Технология шаровой мельницы + классификации
Комбинированный процесс «шаровая мельница + воздушный классификатор» является отработанным и надежным решением, служащим основным решением для производства кремнеземного порошка средней фракции (200–1250 меш). Он широко применяется в промышленности и имеет множество практических примеров, а производительность одной линии варьируется от 2 до 20 т/ч. Этот процесс в основном производит продукцию с фракцией 200–400 меш, но может одновременно производить небольшие партии продукции с фракцией 600–1000 меш при относительно невысоких требованиях к качеству в зависимости от существующих производственных условий.
Производительность шаровой мельницы ограничивается несколькими ключевыми факторами, включая тонкость исходного сырья, эффективный диаметр и соотношение длины мельницы к диаметру после футеровки, скорость вращения оборудования, выбор, гранулометрический состав и количество загрузочных тел, эффективную длину мельницы и скорость подачи. Производительность воздушного классификатора напрямую зависит от таких факторов, как концентрация порошка, скорость вращения турбоклассификатора, объем и давление воздуха в системе, эффективность классификации, гранулометрический состав материала и тонкость целевого продукта.
Принцип работы
Основной принцип работы шаровой мельницы заключается в том, что вращение вращающегося цилиндра приводит в движение внутренние мелющие тела (например, стальные и керамические шары), создавая ударное, измельчающее и сдвиговое воздействие на поступающие в цилиндр материалы под действием центробежной силы, силы тяжести и трения, что обеспечивает постепенное измельчение и измельчение материалов. Производительность мельницы зависит от различных факторов, включая тонкость исходного материала, эффективный диаметр и соотношение длины мельницы к диаметру после футеровки, скорость вращения оборудования, выбор, гранулометрический состав и количество засыпаемых мелющих тел, эффективную длину мельницы и скорость подачи.
Производительность воздушного классификатора напрямую зависит от различных факторов, таких как концентрация порошка, скорость вращения турбоклассификатора, объем и давление воздуха в системе, эффективность классификации, распределение размеров частиц материала и тонкость целевого продукта.
Основные характеристики
• Оптимизируйте соотношение сторон, чтобы избежать переизмельчения и достичь оптимальных результатов измельчения.
• Повысьте тонкость помола за счет оптимизации скорости и конструкции щековой плиты и использования мелющих тел меньшего размера.
• Разгрузка хвостовой части мельницы слябового типа обеспечивает плавную подачу без задержек; охлаждение барабана не требуется.
• Добавьте измельчающие добавки для получения ультратонкого порошка для повышения эффективности измельчения.
• Закрытая система с классификатором обеспечивает транспортировку под отрицательным давлением и работу без пыли.
• Конструкция без использования железа (алюмооксидная керамика/кварц/футеровка/тело SILEX) для твердых минералов.
• Точное количественное питание шаровой мельницы, стабильное даже при изменении плотности материала.
• Блокировка подачи классификатора с разгрузкой мельницы обеспечивает стабильность системы и однородность частиц продукта.
Процесс встречной струйной мельницы с псевдоожиженным слоем
Технология производства на воздушно-струйной мельнице является ключевым решением для переработки ультратонкого кремнеземного порошка, позволяющим точно получать продукцию с полным набором спецификаций в диапазоне зернистости от 325 до 4000. Она особенно подходит для глубокой переработки высокочистого кварцевого порошка. Благодаря высокоскоростным потокам воздуха, которые обеспечивают взаимное столкновение и измельчение материалов, процесс исключает традиционный механический контакт, что позволяет максимально сохранить природную чистоту сырья. Готовый продукт отличается крайне низким содержанием примесей и превосходными характеристиками чистоты.
Значительным преимуществом является высокая гибкость в контроле размера частиц. Параметры процесса можно целенаправленно регулировать в соответствии с конкретными требованиями пользователя, что позволяет адаптировать производство от обычного тонкого порошка до ультратонкого. Добавленная стоимость продукта значительно выше, чем при использовании традиционных технологий переработки. При этом производственный процесс стабилен, а готовый продукт отличается равномерным распределением размеров частиц и хорошей текучестью, что соответствует строгим требованиям к чистоте и тонкости порошка в таких областях, как электроника и производство высокотехнологичных материалов.
Следует отметить, что из-за необходимости поддержания высокого давления потока воздуха процесс имеет сравнительно высокое потребление энергии, что является ключевым фактором, который следует учитывать при его применении.
Принцип работы
В струйной мельнице измельчающий газ (обычно сжатый воздух) подается в камеру измельчения через специальные сопла и разгоняется настолько сильно, что частицы захватываются. При этом частицы многократно сталкиваются друг с другом и, таким образом, измельчаются. Большое преимущество мельницы такого типа: отсутствие механических измельчающих инструментов, с которыми соприкасаются частицы, исключает износ. Именно поэтому струйные мельницы отлично подходят для очень твердых материалов или материалов, требующих максимальной чистоты. В установленном далее циклонном сепараторе или пылевом фильтре тонкоизмельченный материал отделяется от измельчающего газа.
Основные характеристики
- Широкий диапазон размеров частиц, позволяющий точно производить продукцию с полным набором спецификаций от 325 до 4000 меш, подходит для глубокой переработки высокочистого кварцевого порошка.
- Механическое бесконтактное измельчение обеспечивает максимальное сохранение чистоты сырья при чрезвычайно низком содержании примесей в готовой продукции.
- Гибкое управление размером частиц, настраиваемое и регулируемое в соответствии с требованиями пользователя для удовлетворения требований к тонкости помола в различных условиях.
- Равномерное распределение размера частиц и хорошая текучесть готовой продукции, адаптируемая к сложным сферам применения, таким как электроника и производство высокотехнологичных материалов.
- Высокая добавленная стоимость продукта, обеспечивающая более высокую конкурентоспособность на рынке по сравнению с традиционными технологиями переработки.