В процессе обработки порошков «недостаточная тонкость помола» является одной из наиболее распространенных проблем, с которыми сталкиваются пользователи ультратонких измельчителей. Параметры оборудования явно указывают на возможность обработки на микронном уровне, но фактический выходной порошок имеет слишком большой размер частиц и неравномерное их распределение, что напрямую влияет на качество последующей продукции. Эта проблема не является неисправностью устройства; она в основном связана с настройкой параметров, адаптацией материала, обслуживанием оборудования и другими факторами. В этой статье, основанной на 20-летнем опыте JACAN в области исследований и разработок оборудования, а также послепродажного обслуживания, представлены 3 основных совета по настройке, которые помогут вам быстро решить проблему недостаточной тонкости помола и восстановить точную производительность оборудования.
1. Точная настройка основных параметров: оптимизация соответствия скорости ротора и точности классификации
Эффективность измельчения в ультратонкой мельнице зависит от взаимодействия «усилие измельчения» и «классификационный сорт». Дисбаланс между этими двумя параметрами является основной причиной недостаточной тонкости измельчения. Регулировку можно выполнить следующим образом:
- Регулировка скорости ротора для повышения ударной силы измельчения: Скорость ротора напрямую определяет ударную силу, действующую на частицы материала — если скорость слишком низкая, частицы не могут получить достаточно кинетической энергии для разрушения, что затрудняет достижение целевого размера частиц. Целенаправленная корректировка должна производиться в зависимости от твердости различных материалов: для материалов низкой твердости (таких как тальк и пищевое сырье) скорость можно регулировать до 1500–2000 об/мин, чтобы избежать чрезмерного измельчения; для материалов средней и высокой твердости (таких как кварцевый песок и сподумен) скорость необходимо увеличить до 2500–3000 об/мин, чтобы обеспечить достаточную силу удара для дробления твердых частиц. Интеллектуальные сверхтонкие измельчители JACAN поддерживают регулировку скорости с помощью преобразователя частоты, которую можно точно настроить с панели управления для адаптации к различным требованиям к материалу.
- Оптимизируйте параметры классификатора, чтобы избежать «потери пригодного порошка»: классификатор играет ключевую роль в просеивании пригодного порошка. Если скорость классификации слишком высокая, некоторые некачественные крупные частицы будут ошибочно выбрасываться как пригодный порошок; если скорость слишком низкая, пригодный порошок будет отправлен на повторное измельчение, что не только снижает эффективность, но и может привести к чрезмерному измельчению. Принцип регулировки: чем мельче целевой размер частиц, тем выше должна быть скорость классификации (например, при обработке порошка размером менее 5 мкм скорость классификации можно установить на уровне 3000–4000 об/мин); для более крупных целевых размеров частиц (например, более 10 мкм) скорость можно соответствующим образом уменьшить (2000–2500 об/мин). Одновременно проверьте зазор между лопатками классификационной турбины, чтобы убедиться в отсутствии засорения или износа, которые могут повлиять на точность просеивания.
- Контролируйте скорость подачи, чтобы избежать перегрузки камеры измельчения: Слишком быстрая подача приведет к чрезмерному накоплению материала в камере измельчения, что будет препятствовать полному контакту ротора и мелющих тел и их соударению с материалом, что приведет к неполному измельчению; слишком медленная подача снизит эффективность производства. Рекомендуется регулировать скорость подачи до равномерного и стабильного состояния в соответствии с номинальной производительностью оборудования (например, для оборудования производительностью 50 кг/ч скорость подачи должна поддерживаться на уровне 40–60 кг/ч). При этом используйте вибрационный питатель, чтобы обеспечить постоянную скорость подачи материала в камеру измельчения, обеспечивая каждой частице достаточное время измельчения.
2. Адаптация к характеристикам материала: целенаправленная корректировка параметров предварительной обработки и процесса
Различия в характеристиках материала, таких как твёрдость, влажность и вязкость, напрямую влияют на эффективность измельчения. Игнорирование адаптивности материала, даже при разумной настройке параметров, может привести к недостаточной тонкости измельчения. Требуются следующие корректировки:
- Предварительная обработка материала: контроль влажности и примесей: Если влажность материала превышает стандарт (обычно рекомендуемая влажность ≤3%), частицы склонны к агломерации и слипанию, что затрудняет их измельчение во время измельчения; смешивание крупных примесей илиПосторонние предметы с чрезмерно высокой твёрдостью, попавшие в материал, будут занимать пространство для измельчения и влиять на общий эффект измельчения. Меры предварительной обработки: просушите материалы с высокой влажностью до достижения требуемого уровня влажности; удалите крупные примеси с помощью просеивающего оборудования перед измельчением, чтобы избежать снижения эффективности измельчения.
- Подберите мелющие тела в соответствии с твёрдостью материала: Материал и размер мелющих тел напрямую влияют на эффект измельчения — для материалов низкой твёрдости (например, пищевого и косметического сырья) можно использовать керамические или полимерные мелющие тела, чтобы избежать загрязнения металлами; для материалов высокой твёрдости (например, минералов и материалов для литиевых аккумуляторов) следует выбирать мелющие тела из высокохромистых сплавов или твёрдых сплавов для повышения эффективности измельчения. При этом объём заполнения мелющими телами должен составлять 60–70% от объёма камеры измельчения. Недостаточное заполнение приводит к недостаточному усилию измельчения, а слишком большое – к ухудшению потока материала, что в свою очередь приводит к недостаточной тонкости помола.
- Работа с вязкими материалами: оптимизируйте конструкцию измельчительной камеры: Вязкие материалы (например, некоторые химические материалы и экстракты традиционной китайской медицины) склонны к налипанию на стенки и агломерации во время измельчения, что требует корректировки по двум направлениям: во-первых, установите антипригарные покрытия на внутреннюю стенку измельчительной камеры для уменьшения адгезии материала; во-вторых, соответствующим образом увеличьте объем вентиляции измельчительной камеры, чтобы использовать воздушный поток для удаления порошка и предотвращения агломерации. Индивидуально разработанные сверхтонкие измельчители JACAN позволяют оптимизировать конструкцию измельчительной камеры и систему вентиляции в зависимости от вязкости материала, эффективно решая проблему недостаточного измельчения вязких материалов.
3. Техническое обслуживание и осмотр оборудования: устранение скрытых проблем, таких как износ и засорение
Скрытые проблемы, такие как износ основных компонентов и засорение камеры измельчения в ультратонких мельницах, также являются важными причинами снижения эффективности измельчения, что требует регулярного осмотра и регулировки:
- Проверка износа основных компонентов: Длительное использование таких компонентов, как молотки, кольца и турбины для классификации, приводит к износу, что приводит к снижению силы измельчения и точности просеивания. Необходимы регулярные осмотры (рекомендуется каждые 300 часов): если износ молотка превышает 5 мм, его необходимо своевременно заменить; Если на внутренней стенке измельчающего кольца имеются канавки или неравномерный износ, его необходимо отремонтировать или заменить; если лопатки турбины классификации деформированы или изношены, их необходимо откалибровать или заменить для обеспечения точности классификации. JACAN поставляет оригинальные принадлежности, которые легко заменяются, а их износостойкость на 30% выше, чем в среднем по отрасли.
- Очистка камеры измельчения и трубопроводов от засоров: После длительного использования порошок материала может скапливаться и блокировать камеру измельчения, загрузочное отверстие, выпускные трубы и другие детали, что влияет на подачу материала и эффективность измельчения. Рекомендуется останавливать установку и проводить очистку раз в неделю: используйте сжатый воздух для продувки внутренней части камеры измельчения, чтобы удалить остатки порошка; проверяйте наличие нагара и засоров на загрузочном и выпускном отверстиях и своевременно очищайте их; Убедитесь, что вентиляционный трубопровод свободен, чтобы избежать агломерации порошка из-за недостаточной циркуляции воздуха.
- Проверьте горизонтальность и герметичность оборудования: Неравномерное расположение оборудования приведет к неравномерному распределению силы в камере измельчения, что скажется на равномерности измельчения материала; плохая герметичность приведет к утечке воздуха, что снизит силу измельчения и эффективность классификации. Регулярно проверяйте затяжку анкерных болтов оборудования, устанавливайте оборудование в горизонтальное положение. Проверьте уплотнительные элементы камеры измельчения (такие как уплотнительные кольца и прокладки) на наличие износа или повреждений и своевременно замените их, чтобы обеспечить соответствие герметичности оборудования стандарту.
Если эффект измельчения не улучшается после регулировки, выполненной с помощью трёх основных советов, возможно, оборудование не соответствует требованиям к материалу (например, используется обычная модель для материалов высокой твёрдости). Обладая 20-летним опытом работы в области сверхтонкого измельчения, компания JACAN располагает командой из более чем 150 инженеров и более1000 решений для обработки материалов. Компания предоставляет бесплатные услуги по испытанию материалов и диагностике оборудования, а также оптимизирует планы настройки или разрабатывает эксклюзивное оборудование в соответствии с характеристиками вашего материала, целевым размером частиц и другими потребностями. Качество оборудования компании сопоставимо с оборудованием немецких и японских брендов, а цена составляет всего 1/3 от их стоимости. Компания также предоставляет круглосуточное послепродажное обслуживание и техническую поддержку на месте эксплуатации для обеспечения бесперебойной работы.
