此生產線採用國際主流的批次連續式生產工藝，以球磨機與分級機構成的閉路系統為核心。其工藝流程主要包含兩級破碎、研磨、分級、磁選、輸送、提升、成品包裝等關鍵環節。透過多台分級機並聯或串聯的靈活配置，球磨機後端可實現多種粒徑規格產品的同步生產。

原料透過中空軸頸送入中空圓筒內進行研磨作業，圓筒內裝填有鋼球、鋼棒或礫石等不同直徑的研磨介質。當圓筒以設定轉速繞水平軸旋轉時，筒內的研磨介質與原料在離心力和摩擦力的共同作用下被提升至一定高度；當自身重力大於離心力時，它們便脫離圓筒內壁，呈下落或滾落狀態，透過衝擊力將礦石粉碎。同時，在磨機運行過程中，研磨介質之間的相對滑動運動，會進一步對原料進行研磨細化。最終，粉碎後的合格物料經中空軸頸排出，進入後續的分級環節。

1. 粒徑調節範圍廣，可靈活滿足不同工業需求；
2. 產品粒形規則，磨損值低，應用性能更優；
3. 生產穩定性強，成品質量均勻且可控；
4. 規模化生產能力突出，單線最大產能可達1250目（約10萬噸/年）。

此工藝採用「多輥小直徑」設計，環輥與磨環之間的配合間隙極小，可實現最高達2500目（約5微米）的超細粉碎精度。其核心優勢包括能耗低、過細粉（成品粉體中的超細組分）占比低，適用於加工莫氏硬度5級以下、粒徑分布窄（吸油值低）且細度要求中等的物料。需注意的是，加工高硬度淺色（如白色）物料時，可能會對最終產品的白度產生顯著影響。

該設備採用「衝擊-擠壓-研磨」複合破碎原理。環輥與安裝在環輥支架上的銷軸之間預留有較大活動間隙。運行時，環輥支架隨主軸公轉，環輥在離心力作用下被甩向磨環，在緊貼磨環內壁的同時繞銷軸自轉。當物料進入環輥與磨環之間的間隙時，會在複合力作用下被破碎。破碎後的物料在重力作用下落至拋料盤，隨後被氣流帶入分級室：合格的細粉經分級輪篩選後進入後續收集系統，粗料則被拋向分流環內壁，回落至破碎室重新研磨。

環輥採用單層或上下雙層結構設計。對於雙層環輥機型，運行過程中物料會經過第二層環輥與磨環的間隙，實現二次破碎，從而達到更精細的研磨效果。

1. 產品吸油值低，適用於對材料相容性要求較高的應用場景。
2. 加工成本與設備投入低，性價比優勢突出。
3. 局限性：設備磨損程度高，導致後續維護頻繁；產品質量穩定性較差，且規模化生產能力有限。

雷蒙磨是全球應用最早、使用最廣泛的研磨設備之一。其常規產品細度相對較低，主要適用於生產400目以上的普通粉體；透過二次分級可少量獲得500-1250目的產品，因此具備粗粉規模化生產、細粉小批量生產的能力。

雷蒙磨以「破碎-研磨」為核心工作原理：在離心力作用下，磨輥緊密貼合於磨環表面。刮板持續將物料鏟起並送入磨輥與磨環之間的間隙，物料在滾動壓力作用下被粉碎成粉末。隨後，風機產生的氣流將粉末吹向分析機（分級設備）：符合細度要求的粉末通過分析機，不合格的粗粉則回落至研磨室重新研磨。經分析機篩選後的合格粉末進入旋風分離器進行分離收集，廢氣經工業濾布過濾後排放，實現一步成粉。

1. 產品吸油值低，且加工成本與設備投入經濟，性價比優勢突出。
2. 局限性：設備運行時噪音較大，粉塵污染嚴重，需配套完整的降噪與除塵設施。