濕法研磨、分散、攪拌、乳化

濕法研磨藉研磨介質衝擊剪切,將物料細化至微米、奈米級,粒徑均勻、純度高。分散、攪拌、乳化工藝各展其能,四項協同滿足複雜物料精細化製備需求。

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我們是如何提升 濕法研磨、分散、攪拌、乳化 效果的?

多管齊下 多措並舉
優化濕法研磨的介質與參數
進行濕法研磨時,應選用氧化鋯珠等高硬度、低磨損研磨介質。依據目標粒徑選擇0.1–2.0公釐的介質規格,將介質填充率控制在70%至85%之間。同時,將研磨轉速調整至臨界轉速的70%–90%,並控制進料速率,確保物料在研磨腔體內充分受到衝擊與剪切作用,細化至微米或奈米級別,提升粒徑均勻度。
強化分散工藝中的防團聚措施
分散的核心在於打破顆粒團聚現象。需優先選用高速剪切分散機,並搭配適配的分散劑。分散前對物料進行預處理,打散大粒徑團聚物,控制體系固含量與黏度,避免黏度过高阻礙剪切力傳遞。同時,合理設定分散時間與轉速,確保分散劑充分吸附於顆粒表面,提升體系穩定性。
精準控制攪拌均質工藝條件
進行攪拌作業時,需依據物料特性選用對應的攪拌槳。例如,槳式攪拌槳適用於低黏度物料,錨式攪拌槳則適用於高黏度體系。控制攪拌轉速與時間,避免因轉速過低導致混合不均,或因轉速過高造成物料飛濺及體系溫升。採用分層投料、分步攪拌的方式,確保多組分物料充分融合,實現體系均勻均質化。
提升乳化工藝的相穩定性
進行乳化作業時,應選用剪切乳化機或均質乳化機。明確油相與水相的投料順序,優先將油相緩慢加入水相中(或反操作)。搭配適配的乳化劑,調節親水親油平衡值(HLB值)及體系溫度,確保兩相充分接觸並形成穩定的界面膜。控制乳化時間與壓力,避免因乳化不充分導致分層,最終形成均勻穩定的乳狀液。

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