超細輥壓磨屬乾法輥碾式超細粉體製粉設備，是我公司結合國內外多種輥碾設備的優缺點並進行自主創新研製而成，採用流體力學原理，粉碎細度可達3～35μm，具有性能佳、效率高、佔地面積小、易安裝等特點，產品粒徑指標佳、性能穩定。
該機廣泛適用於常規物料的研磨粉碎，如高嶺土、石灰石、方解石、滑石、石墨等濕度小於8%、莫氏硬度在6級以下的非易燃易爆物料的超細粉碎加工，是理想的非金屬礦粉體材料的深加工設備。
它是如何工作的
環輥磨透過衝擊、擠壓和研磨的複合作用原理實現物料粉碎。研磨環支架設計中，研磨環與銷軸之間留有較大間隙。當物料穿過研磨環之間的縫隙時，會受到研磨環的衝擊、擠壓和研磨，從而實現有效的粒徑減小。
粉碎後的物料在重力作用下落至進料盤，隨後被氣流帶入分級腔。合格的細顆粒由分級輪輸送至收集系統，而較粗的顆粒則被拋向分流環壁，返回到粉碎腔中重新研磨。
若是雙層研磨機型，物料在穿過第二組研磨環的間隙時會進行二次研磨，確保進一步細化。
性能和特點
多層粉碎副設計，粉碎充分且細度優
採用多層分佈的粉碎副結構，每層配備多個磨環，透過衝擊、碾壓、研磨的複合作用對物料進行粉碎，精準匹配超細粉碎工藝要求；物料自上而下逐層通過磨環與磨圈間隙，經多次遞進式粉碎，最終實現充分研磨，成品細度更細。
高效低耗，碾壓力顯著提升
對比雷蒙磨、氣流粉碎機，同等動力條件下生產效率提升超一倍；磨輪對物料的碾壓力在高壓離心力加持下增強30～40%，粉碎效能與能量利用率均處於行業前列。
高產能適配大批次加工
以碳酸鈣粉碎為例，當成品細度達到10μm時，設備每小時產量可達1噸以上，能高效滿足大批次、高精細度的粉體加工需求，大幅縮短生產週期。
細度可控，環保性突出
成品 D97 可達 3～35μm，細度指標媲美流化床式氣流磨；配備分級葉輪無級調速器，無需停機即可靈活調整粒徑，且細粉可實現全回收，無粉塵污染，兼顧工藝靈活性與環保性。
技術參數
| 參數/型號 JRLM | 680 | 780 | 880 | 980 |
|---|---|---|---|---|
| 主機功率 (kW) | 37 | 55~75 | 75~90 | 132 |
| 轉子轉速 (r/min) | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
| 成品粒徑 (μm) | 5~45 | 5~45 | 5~45 | 5~45 |
| 最大處理風量 (m³/min) | 3600 | 6000 | 7500 | 9000 |
| 產量 (kg/h) | 300~800 | 500~2000 | 600~2500 | 800~4500 |
| 裝機功率 (kW) | 90 | 145 | 155 | 225 |
| 成套設備總重 (t) | 6 | 10 | 11 | 18 |
注意: 生產能力與原材料的粒度、比重、硬度、水分等指標密切相關。以上參數僅供參考，詳情請諮詢我方工程師。
