在粉體表面處理領域，需透過機械力對粉體材料表面進行處理以追求高功能化：顆粒複合化、表面改質；顆粒形狀的控制(球形化)；精密混合，對超細粉體充分分散後高速混合。
它是如何工作的
臥式融合機運行原理
機體內腔為圓筒形，呈臥式放置，上部為入料口，下部為出料口。待處理物料從上部入料口進入腔體內部，被高速旋轉的分散刀片快速打散，在腔體內部均布分散。由於分散刀片的角度呈交變佈置，所以物料在內部受到反覆的交變應力，在強有力的擠壓力、交變衝擊力的作用下，物料被充分分散、球形化。用作表面改性時，物料在腔體內部由於受到強力摩擦快速生熱，所以能比較好的完成表面改性作用。
立式融合機運行原理
機體內腔為圓筒形，呈立式放置，內置旋轉滾筒和弧形壓刀。上部為入料口，下部為出料口。待處理物料從上部入料口進入腔體內部，在旋轉滾筒的作用下物料甩向滾筒內壁，在強大的離心力作用下，物料在滾筒內壁和弧形壓刀間受到強力擠壓，顆粒表面溫度迅速升高並產生一定的機械力，形成較好的表面改性作用。
性能和特點
惰性氣體兼容，溫度可控適配特殊物料
支援通入惰性氣體並靈活調控內部工作溫度，能有效規避易燃易爆、易氧化或溫度敏感物料的加工風險，精準適配特殊工況下的生產需求，保障產品品質與生產安全。
無膠表面包覆，工藝精簡純度可控
無需添加任何黏合劑，即可實現大小顆粒的均勻表面包覆，在簡化生產工藝流程的同時，避免外來雜質引入，確保物料純度，提升顆粒改性加工的穩定性與可靠性。
優化顆粒性能，提升物料應用價值
透過高效加工機制，顯著提高物料顆粒的球形化程度，同步增強物料振實密度，有效改善粉體流動性、填充性及成型性能，為後續加工環節提供優質原料保障。
臥式機型：高線速強整形，滿足精細需求
臥式融合機具備較高線速度，對物料的整形效果優異，能快速優化顆粒外形整潔度，精準匹配對顆粒形貌要求嚴苛的精細加工場景，保障成品一致性。
立式機型：大產能高效率，適配規模化生產
立式融合機採用批次化加工設計，單次處理量更大，單位時間加工效率突出，能高效承接大批次生產任務，大幅縮短生產週期，滿足規模化工業生產需求。
操作簡便穩定，降低生產綜合成本
設備操作流程簡潔易懂，無需複雜專業技能即可上手；運行穩定性強，故障發生率低，顯著降低工業生產中的操作難度與日常維護成本，提升整體生產效益。
技術參數
| 參數/型號 JRHJ-H | 130 | 300 | 450 | 700 |
|---|---|---|---|---|
| 最大裝機功率 (kW) | 7.5 | 30 | 55 | 110 |
| 最高運轉轉速 (rpm) | 6000 | 2600 | 1700 | 110 |
| 最大投料量 (L) | 0.5 | 10 | 30 | 100 |
| 參數/型號 JRHJ-V | 50 | 300 | 600 | 1000 |
|---|---|---|---|---|
| 最大裝機功率 (kW) | 5.5 | 30 | 75 | 150 |
| 最高運轉轉速 (rpm) | 3000 | 1500 | 1100 | 900 |
| 最大投料量 (L) | 3 | 20 | 80 | 200 |
注意: 生產能力與原材料的粒度、比重、硬度、水分等指標密切相關。以上參數僅供參考，詳情請諮詢我方工程師。
