在煙氣脫硫領域（如電廠、鋼鐵廠、垃圾焚燒廠、化工窯爐等），碳酸氫鈉（小蘇打）因脫硫效率高、無二次污染、產物可回收（生成硫酸鈉/亞硫酸鈉）等優勢，成為主流乾法/半乾法脫硫劑。專用粉碎機做為脫硫系統的核心預處理設備，需滿足「高細度、窄粒徑分布、連續穩定運行、低能耗」要求，確保小蘇打粉體與煙氣充分接觸反應。
它是如何工作的
煙氣脫硫專用碳酸氫鈉粉碎機的核心工作原理是透過超音速氣流衝擊、機械碾壓或剪切等方式，將塊狀/粗顆粒小蘇打（粒徑≤10mm）破碎為 D90=10-45μm 的細粉——原料經變頻調速給料機勻速進入粉碎腔後，在氣流動能或機械力作用下發生碰撞、摩擦與剪切，快速破碎為高比表面積粉體，同時透過內置分級輪精準篩選，合格細粉隨負壓氣流輸送至脫硫塔，粗粉回流二次破碎以保證粒度均勻；過程中配套冷卻系統將腔體溫控在≤40℃，避免小蘇打分解失效，而整合的脈衝除塵系統既收集粉塵（排放濃度≤10mg/m³）實現資源回收，又透過密閉輸送鏈路與脫硫塔噴槍系統無縫銜接，使霧化後的小蘇打細粉能與高溫煙氣充分接觸，高效去除 SO₂、HCl 等酸性氣體，形成「粉碎-分級-輸送-脫硫」的連續工藝閉環。
碳酸氫鈉的化學反應原理
NaHCO3 + HCl → NaCl + H2O + CO2
2NaHCO3 + SO2 + ½ O2 → Na2SO4 + H2O + 2CO2
NaHCO3 + HF → NaF + H2O + CO2
性能和特點
易維護特性
設備結構簡潔緊湊，關鍵部件（如分級輪、襯板）易拆卸更換，配備檢修孔、助力翻蓋等便捷設計，降低日常維護難度與維護成本。
高脫硫適配性
精準調控粉體粒徑（D90:10~45μm），適配電廠、垃圾焚燒廠等不同脫硫工況，確保脫硫劑與SO₂、HCl等有害氣體充分接觸反應，助力脫硫效率提升至95%以上。
穩定運行能力
研磨腔體採用高鉻合金、耐磨陶瓷等材質，搭配抗堵塞結構設計，可滿足24小時連續作業需求，減少設備故障導致的脫硫中斷，保障生產連續性。
高效粉碎性能
採用衝擊式、碾壓式等高效破碎機制，粉碎速度快且粒度均勻，能快速將塊狀/粗顆粒碳酸氫鈉轉化為達標細粉，匹配煙氣脫硫對脫硫劑的連續供應需求。
節能低耗設計
優化動力系統與氣流循環結構，相較傳統設備節能20%-25%，在保證粉碎效果的同時降低單位能耗，減少企業煙氣脫硫處理的運行成本。
環保粉塵控制
整合負壓輸送與脈衝除塵系統，粉塵排放濃度≤10mg/m³，高效收集粉碎過程中產生的粉塵，避免二次揚塵污染，符合環保排放標準。
技術參數
| 參數 / 型號 JTSM | 300 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 粉碎轉子直徑 (mm) | 280 | 410 | 510 | 630 | 800 | 1000 | 1200 |
| 粉碎轉子功率 (kW) | 7.5 | 18.5 | 22 | 37 | 55 | 75 | 110 |
| 分級馬達功率 (kW) | 3 | 5.5 | 7.5 | 15 | 18 | 22 | 30 |
| 產量 D90:20μm (kg/h） | 10-80 | 50-150 | 100-200 | 200-400 | 300-600 | 500-1000 | 1200-2000 |
注意: 生產能力與原材料的粒度、比重、硬度、水分等指標密切相關。以上參數僅供參考，詳情請諮詢我方工程師。
