超细辊压磨属干法辊碾式超细粉体制粉设备，是我公司结合国内外多种辊碾设备的优缺点并进行自主创新研制而成，采用流体力学原理，粉碎细度可达3～35μm，具有性能好、效率高、占地面积小、易安装等特点，产品粒度指标好、性能稳定。
该机广泛适用于常规物料的研磨粉碎，如高岭土、石灰石、方解石、滑石、石墨等湿度小于8%、莫氏硬度在6级以下的非易燃易爆物料的超细粉碎加工，是理想的非金属矿粉体材料的深加工设备。
它是如何工作的
环辊磨通过冲击、挤压和研磨的复合作用原理实现物料粉碎。研磨环支架设计中，研磨环与销轴之间留有较大间隙。当物料穿过研磨环之间的缝隙时，会受到研磨环的冲击、挤压和研磨，从而实现有效的粒度减小。
粉碎后的物料在重力作用下落至进料盘，随后被气流带入分级腔。合格的细颗粒由分级轮输送至收集系统，而较粗的颗粒则被抛向分流环壁，返回到粉碎腔中重新研磨。
若是双层研磨机型，物料在穿过第二组研磨环的间隙时会进行二次研磨，确保进一步细化。
性能和特点
多层粉碎副设计，粉碎充分且细度优
采用多层分布的粉碎副结构，每层配备多个磨环，通过冲击、碾压、研磨的复合作用对物料进行粉碎，精准匹配超细粉碎工艺要求；物料自上而下逐层通过磨环与磨圈间隙，经多次递进式粉碎，最终实现充分研磨，成品细度更细。
高效低耗，碾压力显著提升
对比雷蒙磨、气流粉碎机，同等动力条件下生产效率提升超一倍；磨轮对物料的碾压力在高压离心力加持下增强 30～40%，粉碎效能与能量利用率均处于行业前列。
高产能适配大批次加工
以碳酸钙粉碎为例，当成品细度达到 10μm 时，设备每小时产量可达 1 吨以上，能高效满足大批次、高精细度的粉体加工需求，大幅缩短生产周期。
细度可控，环保性突出
成品 D97 可达 3～35μm，细度指标媲美流化床式气流磨；配备分级叶轮无级调速器，无需停机即可灵活调整粒度，且细粉可实现全回收，无粉尘污染，兼顾工艺灵活性与环保性。
技术参数
| 参数/型号 JRLM | 680 | 780 | 880 | 980 |
|---|---|---|---|---|
| 主机功率 (kW) | 37 | 55~75 | 75~90 | 132 |
| 转子转速 (r/min) | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
| 成品粒度 (μm) | 5~45 | 5~45 | 5~45 | 5~45 |
| 最大处理风量 (m³/min) | 3600 | 6000 | 7500 | 9000 |
| 产量 (kg/h) | 300~800 | 500~2000 | 600~2500 | 800~4500 |
| 装机功率 (kW) | 90 | 145 | 155 | 225 |
| 成套设备总重 (t) | 6 | 10 | 11 | 18 |
注意: 生产能力与原材料的粒度、比重、硬度、水分等指标密切相关。以上参数仅供参考，详情请咨询我方工程师。
