在粉体表面处理领域，需要通过机械力对粉体材料表面进行处理来谋求高功能化：颗粒复合化、表面改质；颗粒形状的控制(球形化)；精密混合，对超细粉体充分分散后高速混合。
它是如何工作的
卧式融合机运行原理
机体内腔为园筒形，呈卧式放置，上部为入料口，下部为出料口。待处理物料从上部入料口进入腔体内部，被高速旋转的分散刀片快速打散，在腔体内部均布分散。由于分散刀片的角度呈交变布置，所以物料在内部受到反复的交变应力，在强有力的挤压力、交变冲击力的作用下，物料被充分分散、球形化。用作表面改性时，物料在腔体内部由于受到强力摩擦快速生热，所以能比较好的完成表面改性作用。
立式融合机运行原理
机体内腔为园筒形，呈立式放置，内置旋转滚筒和弧形压刀。上部为入料口，下部为出料口。待处理物料从上部入料口进入腔体内部，在旋转滚筒的作用下物料甩向滚筒内壁，在强大的离心力作用下，物料在滚筒内壁和弧形压刀间被受到强力挤压，颗粒表面温度迅速升高并产生一定的机械力，形成较好的表面改性作用。
性能和特点
惰性气体兼容，温度可控适配特殊物料
支持通入惰性气体并灵活调控内部工作温度，能有效规避易燃易爆、易氧化或温度敏感物料的加工风险，精准适配特殊工况下的生产需求，保障产品品质与生产安全。
无胶表面包覆，工艺精简纯度可控
无需添加任何粘合剂，即可实现大小颗粒的均匀表面包覆，在简化生产工艺流程的同时，避免外来杂质引入，确保物料纯度，提升颗粒改性加工的稳定性与可靠性。
优化颗粒性能，提升物料应用价值
通过高效加工机制，显著提高物料颗粒的球形化程度，同步增强物料振实密度，有效改善粉体流动性、填充性及成型性能，为后续加工环节提供优质原料保障。
卧式机型：高线速强整形，满足精细需求
卧式融合机具备较高线速度，对物料的整形效果优异，能快速优化颗粒外形规整度，精准匹配对颗粒形貌要求严苛的精细加工场景，保障成品一致性。
立式机型：大产能高效率，适配规模化生产
立式融合机采用批次化加工设计，单次处理量更大，单位时间加工效率突出，能高效承接大批次生产任务，大幅缩短生产周期，满足规模化工业生产需求。
操作简便稳定，降低生产综合成本
设备操作流程简洁易懂，无需复杂专业技能即可上手；运行稳定性强，故障发生率低，显著降低工业生产中的操作难度与日常维护成本，提升整体生产效益。
技术参数
| 参数/型号 JRHJ-H | 130 | 300 | 450 | 700 |
|---|---|---|---|---|
| 最大装机功率 (kW) | 7.5 | 30 | 55 | 110 |
| 最高运行转速 (rpm) | 6000 | 2600 | 1700 | 110 |
| 最大投料量 (L) | 0.5 | 10 | 30 | 100 |
| 参数/型号 JRHJ-V | 50 | 300 | 600 | 1000 |
|---|---|---|---|---|
| 最大装机功率 (kW) | 5.5 | 30 | 75 | 150 |
| 最高运行转速 (rpm) | 3000 | 1500 | 1100 | 900 |
| 最大投料量 (L) | 3 | 20 | 80 | 200 |
注意: 生产能力与原材料的粒度、比重、硬度、水分等指标密切相关。以上参数仅供参考，详情请咨询我方工程师。
