Данное оборудование может использоваться для крупномасштабного измельчения практически всех термочувствительных материалов, таких как полиэтилен, поливинилхлорид, волокнистые материалы и металлический магний при комнатной температуре. Оно также может использоваться для сверхтонкого измельчения неорганических материалов, солей, пигментов и т.д. В настоящее время оно используется для сверхтонкого измельчения материалов в диапазоне твёрдости во многих отраслях промышленности и различных областях.
Благодаря конструкции с 4–7 слоями поворотных столов, оборудование значительно увеличивает путь и время измельчения материала. Материалы подвергаются полному измельчению, диспергированию и деполимеризации в зоне измельчения, что эффективно улучшает однородность порошка и эффективность измельчения, что соответствует высоким стандартам обработки материалов в прецизионном производстве.
Некоторые модели поддерживают два способа регулировки тонкости: во-первых, регулировкой зазора между лезвиями и зубчатой пластиной (статором); во-вторых, увеличением или уменьшением количества классифицирующих стержней на классифицирующем диске. Это позволяет точно регулировать тонкость продукта и выход продукта в соответствии с производственными потребностями, адаптируясь к различным сценариям обработки частиц.
Режим работы можно гибко переключать в зависимости от характеристик материала: подача горячего воздуха на входе обеспечивает одновременное дробление и сушку; для специальных материалов с чрезвычайно низкой температурой плавления подача холодного воздуха обеспечивает низкотемпературное дробление, предотвращая плавление или разрушение материала из-за чрезмерной температуры.
Оборудование, оснащенное орошающим трубопроводом и классифицирующим диском, образует связующий механизм, реализующий функцию классификации классифицирующего диска и регулировку потока воздуха орошения. Оно позволяет контролировать и оптимизировать размер частиц продукта в реальном времени без остановки оборудования, обеспечивая непрерывность производства и точное соответствие динамически регулируемым требованиям к размеру частиц.
| Параметр / Модель JRTM | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Диаметр ротора (mm) | 390 | 540 | 730 | 950 | 1150 | 1450 |
| Скорость ротора (r/min) | 4200 | 3075 | 2100 | 1800 | 1490 | 1250 |
| Размеры продукта (μm) | 10~400 | 10~400 | 10~400 | 10~400 | 10~400 | 10~400 |
| Объем обрабатываемого воздуха (m³/min) | 3000 | 4500 | 6000 | 7500 | 9000 | 12000 |
| Обрабатываемое количество (kg/h) | 30~800 | 80~2000 | 100~3000 | 200~4500 | 300~6000 | 500~10000 |
| Установленная мощность (kW) | 30~37 | 45~55 | 75~90 | 90~110 | 110~160 | 160~250 |
| вес нетто (kg) | 600 | 1600 | 3000 | 4500 | 7000 | 12000 |
Примечание: Производственные мощности, размер материала, удельный вес, твердость, влажность и другие показатели тесно связаны между собой. Параметры, казанные выше, предоставлены для ознакомления. За подробной информацией свяжитесь с нашим инженером.
