Использует совершенно новую конструкцию турбинного диспергатора и широко применяется для диспергирования и помола цифровой печатной краски, растворительной краски, водной краски, автомобильной эмали, промышленных красок, пигментов, цветных паст и наноматериалов.
Комплектуется совершенно новой конструкцией турбинного диспергатора, которая прошла целенаправленную оптимизацию. Это позволяет значительно повысить синхронную эффективность помола и диспергирования материалов, заметно увеличить производительность в единицу времени при сохранении точности помола, а также эффективно снизить энергопотребление при работе оборудования. Данное решение идеально соответствует требованиям высокопроизводительного непрерывного производства в таких отраслях, как химическая промышленность и производство красок.
Оборудование выполнено по конструкции с малым соотношением длины к диаметру, что позволяет значительно повысить энергетическую плотность внутри камеры, обеспечивая более полное и равномерное воздействие удара и сдвига между помолочной средой и материалом. Это не только усиливает общую интенсивность помола, но и эффективно гарантирует единообразие тонкого измельчения частиц материала, удовлетворяя стандартам производства высокоточных изделий.
Комплектуется центробежными ситами с большим потоком, обладающими сверхбольшой площадью разгрузки, что позволяет обеспечить быструю сортировку и отвод материалов, эффективно сократить время задержки материалов внутри камеры, повысить общую эффективность циркуляции материалов, предотвратить проблемы перемола или снижения эффективности из-за неэффективной разгрузки и способствовать стабильной и высокоэффективной непрерывной работе производственной линии.
Помольный цилиндр оснащен системой принудительного охлаждения, а благодаря конструкции с высокоэффективным теплообменом он способен быстро отводить тепло, генерируемое в процессе помола, точно контролировать температуру внутри камеры, предотвращая изменение свойств материала или усиление износа элементов оборудования из-за чрезмерного повышения температуры. В результате обеспечивается выгрузка продукции при низкой температуре, гарантируя качество продукции и срок службы оборудования.
Ключевые компоненты изготовлены из высококачественной износостойкой легированной стали, обладающей отличными антиабразивными свойствами. Это позволяет значительно сократить степень износа элементов оборудования в процессе помола, снизить риск загрязнения материала металлическими частицами на источнике и гарантировать чистоту продукции. Данное решение особенно подходит для производственных областей с высокими требованиями к чистоте материала, таких как производство наноматериалов и пищевых добавок.
Поддерживается гибкий подбор материалов для частей оборудования, контактирующих с материалом, в соответствии с физико-химическими свойствами и производственными потребностями различных продуктов. Диапазон вариантов включает нержавеющую сталь, полимерные материалы, керамику и другие типы, что позволяет целенаправленно решать проблемы коррозии и загрязнения для различных материалов, а также значительно повышать адаптивность и область применения оборудования.
| МОДЕЛИ/ПАРАМЕТРЫ | JWT6 | JWT15 | JWT30 | JWT60 |
|---|---|---|---|---|
| ПОЛНАЯ ЁМКОСТЬ МИЛЬНИКОВОГО ЦИЛИНДРА L | 9 | 20 | 40 | 75 |
| ЭФФЕКТИВНАЯ ЁМКОСТЬ L | 6 | 15 | 30 | 60 |
| МОЩНОСТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ kW | 11 | 22 | 45 | 55 |
| ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПАРТИИ L | 30~100 | 50~200 | 100~400 | 300~1000 |
| ОХЛАЖДАЮЩАЯ ВОДА L/h | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 |
| МАКСИМАЛЬНАЯ ЛИНЕЙНАЯ СКОРОСТЬ m/s | 14 | 14 | 14 | 15 |
Примечание: Производственные мощности, размер материала, удельный вес, твердость, влажность и другие показатели тесно связаны между собой. Параметры, казанные выше, предоставлены для ознакомления. За подробной информацией свяжитесь с нашим инженером.
