По сравнению с другими измельчающими мельницами она может развивать большее ускорение и кинетическую энергию измельчения, а размер загружаемых частиц больше (≤50 мм, материал может подаваться только проходя через первичное измельчающее оборудование).
Внутренняя полость корпуса машины имеет цилиндрическую форму, верхняя часть представляет собой воздушный сепаратор, а нижняя – мельницу сверхтонкого помола. Камера измельчения состоит из шлифовального диска и шлифовального блока, которые используются для измельчения материалов в мелкий порошок. Сортировочная камера состоит из классифицирующего импеллера, который может разделять мелкий порошок на два типа частиц: качественный и некачественный. Качественные частицы выгружаются через выпускную трубу и собираются циклонным уловителем. Некачественные частицы возвращаются в камеру измельчения вдоль внутренней стенки камеры и продолжают дробление.
Шлифовальный диск и классифицирующий импеллер приводятся в движение соответствующими приводными системами, скорость классифицирующего импеллера регулируется в соответствии с различными требованиями к размеру. Спиральная система подачи расположена на внутренней стенке машины и используется для равномерной подачи материалов в камеру измельчения, количество которых можно регулировать скоростью вращения.
Благодаря расширенной камере классификации измельченный материал проходит полную гравитационную классификацию перед поступлением в зону центробежной классификации. Процесс двойной классификации повышает точность, что приводит к более высокой тонкости готового продукта и значительно улучшает контроль крупных частиц, обеспечивая однородность их размера.
Для материалов с высоким содержанием влаги расширенная камера классификации создает удлиненный путь транспортировки. Поскольку материалы проходят большее расстояние внутри камеры, они полностью контактируют с внутренним потоком воздуха, что обеспечивает испарение влаги в процессе классификации и достижение превосходной эффективности сушки.
Используя принцип дробления «камень о камень», оборудование измельчает материалы посредством межчастичного соударения и измельчения, избегая морфологических повреждений. При обработке игольчатых материалов сохраняется их первоначальная структура, а готовое изделие может иметь соотношение сторон 15:1, что соответствует особым морфологическим требованиям.
Основные компоненты (дробящие блоки и зубчатые венцы) изготовлены из композитных износостойких материалов, обладающих превосходной ударопрочностью и износостойкостью. Это эффективно снижает износ компонентов, значительно продлевает срок службы, а также снижает затраты на техническое обслуживание и частоту его проведения.
| Параметр / Модель JCSM-L | 280 | 350 | 450 | 630 | 780 | 1000 | 1350 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мощность двигателя дробления (kW) | 11 | 22 | 45 | 75~90 | 130~160 | 200~250 | 250~355 |
| Мощность классификатора (kW) | 2.2 | 4 | 11 | 18.5 | 30 | 37~45 | 45~75 |
| Размеры продукта (μm) | 10~100 | 10~100 | 10~100 | 8~120 | 8~120 | 1~150 | 1~150 |
| Обрабатываемое количество (kg/h) | 0.05~0.6 | 0.1~1.2 | 0.25~3.0 | 0.5~6.0 | 1.0~15.0 | 1.5~25 | 2.5~40 |
Примечание: Производственные мощности, размер материала, удельный вес, твердость, влажность и другие показатели тесно связаны между собой. Параметры, казанные выше, предоставлены для ознакомления. За подробной информацией свяжитесь с нашим инженером.
