Конструкция с раздельным валом, благодаря использованию независимых корпусов подшипников, обеспечивает равномерное распределение тепла, выделяемого подшипниками во время дробления. Благодаря этому модель отличается высокой стабильностью и может работать круглосуточно без остановок. Разнообразие моделей позволяет удовлетворить потребности различных производственных процессов.
Внутренняя полость корпуса машины имеет цилиндрическую форму, верхняя часть представляет собой воздушный сепаратор, а нижняя – мельницу сверхтонкого помола. Камера измельчения состоит из шлифовального диска и шлифовального блока, которые используются для измельчения материалов в мелкий порошок. Сортировочная камера состоит из классифицирующего импеллера, который может разделять мелкий порошок на два типа частиц: качественный и некачественный. Качественные частицы выгружаются через выпускную трубу и собираются циклонным уловителем. Некачественные частицы возвращаются в камеру измельчения вдоль внутренней стенки камеры и продолжают дробление.
Шлифовальный диск и классифицирующий импеллер приводятся в движение соответствующими приводными системами, скорость классифицирующего импеллера регулируется в соответствии с различными требованиями к размеру. Спиральная система подачи расположена на внутренней стенке машины и используется для равномерной подачи материалов в камеру измельчения, количество которых можно регулировать скоростью вращения.
Применяется инновационная двухосная конструкция, отказ от традиционных сит, установлена встроенная профессиональная классифицирующая машина. Устройство позволяет точно контролировать тонкость порошка, преодолеть узкое место точности классификации традиционного оборудования, значительно улучшить однородность частиц готового порошка и идеально удовлетворить потребности высокотребовательного промышленного производства порошка в различных отраслях.
Оборудование оснащено функцией онлайн-регулировки. Гранилометрию продукта можно гибко изменять, просто регулируя скорость классифицирующего импеллера, без необходимости останавливать машину. Это исключает сложный процесс остановки и замены деталей традиционного оборудования, эффективно сокращает производственные интервалы и помогает предприятиям значительно повысить общую производительность и стабильность партий.
Ключевые компоненты, такие как подшипники и передающие ремни, используются в центральной передающей и опорной системе, что обеспечивает стабильность и надежность работы оборудования от источника. Это не только значительно продлевает срок службы всего оборудования, но и снижает частоту последующего обслуживания при неисправностях, уменьшая долгосрочные расходы на обслуживание предприятий.
Все ключевые компоненты оборудования имеют импортную высококачественную конфигурацию. Основные аксессуары, такие как подшипники и передающие ремни, прошли строгий отбор и испытания, что позволяет значительно снизить процент отказов в работе оборудования, продлить цикл его эксплуатации, сэкономить значительные последующие инвестиции в эксплуатацию и обслуживание для предприятий и гарантировать непрерывную работу производственной линии.
Поддерживается индивидуальная разработка эксклюзивных дробящих и классифицирующих компонентов в соответствии с характеристиками разных материалов, а также модернизация универсального оборудования до специализированных моделей для отрасли. Это целенаправленно усиливает способность обработки конкретных материалов, дальнейшее повышение эффективности обработки порошка и процента годности готовой продукции, удовлетворяя индивидуальным производственным потребностям.
При обычных рабочих условиях оборудование подходит для производства порошка из материалов с низкой и средней твердостью (ниже 3,5 по шкале Мооса). Для специальных материалов, таких как коррозионные и высоковязкие, можно разработать эксклюзивные материалы оборудования и внутреннюю конструкцию, гарантируя эффективность, стабильность и качество готовой продукции при обработке различных материалов.
| Параметр / Модель JCSM-V | 280 | 350 | 410 | 510 | 630 | 710 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1250 | 1500 | 2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Мощность двигателя дробления (kW) |
7.5 | 11 | 22 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 | 160 | 200 | 355 |
| Мощность классификатора (kW) | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | 55 |
| Размеры продукта (μm) | 12 - 150 | 12 - 150 | 12 - 150 | 12 - 150 | 10 - 120 | 10 - 120 | 10 - 120 | 10 - 120 | 8 - 120 | 8 - 120 | 8 - 120 | 8 - 120 | 8 - 120 |
| Объем обрабатываемого воздуха (макс) (m³/h) | 720 | 1200 | 1800 | 3000 | 3600 | 4500 | 5400 | 8000 | 10000 | 12000 | 16500 | 22500 | 36000 |
Примечание: Производственные мощности, размер материала, удельный вес, твердость, влажность и другие показатели тесно связаны между собой. Параметры, казанные выше, предоставлены для ознакомления. За подробной информацией свяжитесь с нашим инженером.
