장비 생산 및 검수
원자재 구매 단계부터 강재 및 각종 부품을 엄격히 선별하여 품질 기준에 부합하는지 확인합니다. 이어서 수치제어(NC) 장비를 활용해 부품을 정밀하게 절단, 연마 및 조립합니다. 각 공정은 전담 인력이 관리하며 생산 데이터를 실시간으로 기록하여 부품의 치수 정밀도와 조립체의 결합도를 보장합니다.
전문 팀이 정밀 기기를 사용하여 검수 작업을 수행합니다. 우선 외관 결함과 용접부의 평활도를 점검한 뒤, 실제 작업 환경을 시뮬레이션하여 장비의 운전 안정성, 회전수 등 핵심 성능 지표를 테스트합니다. 동시에 압력 장치, 보호 구조 등 안전 지표를 검증합니다. 모든 매개변수가 기준을 통과해야만 장비는 다음 공정으로 이동할 수 있습니다.
장비 설치 및 시운전
우선 현장 답사를 실시하여 설치 위치를 확정하며, 이후 규정에 따라 장비 본체, 보조 관로 및 회로를 조립합니다. 설치 과정은 전문 엔지니어가 직접 수행하며, 엔지니어는 부품의 연결 정밀도와 안전 거리를 실시간으로 점검하고 설치 데이터를 기록하여 장비 배치의 규격 준수 및 안정성을 보장합니다.
전문 기술팀이 전용 도구를 사용하여 시운전을 진행합니다. 1단계로 각 시스템의 전원 공급 및 에어 공급 상태를 점검하고, 2단계로 실제 생산 공정을 시뮬레이션하여 장비의 운행 매개변수(투입 속도, 연마 정밀도 등)를 테스트하는 동시에 안전 보호 장치를 교정합니다. 모든 매개변수가 기준치에 도달한 후에야 장비가 최종 인도됩니다.
순정 부품 공급
저희는 고객님의 장비에 100% 순정 부품을 공급합니다. 모든 부품은 오리지널 기술 표준에 따라 제조되어 장비와의 완전한 호환성을 보장하며, 성능 안정성의 일관성을 유지합니다. 부품 공급 범위는 핵심 부품(예: 분쇄실, 제어 모듈)부터 소모성 부품(예: 등급 분류 휠)까지 포함하며, 일상적인 유지보수와 긴급 교체 수요를 모두 충족합니다.
부품이 필요하실 때 저희 지원 팀에 연락해 주시면, 팀에서 고객님의 요구 사항을 신속히 확인하여 재고 할당 또는 생산 일정(비재고 부품의 경우)을 조율하고 투명한 인도 일정을 제공해 드립니다. 또한, 부품 교체를 위한 기술 지도를 병행하여 부품의 규격 설치를 보장합니다.
공정 프로세스 최적화 및 업그레이드
저희는 고객사 장비에 대한 맞춤형 공정 최적화 및 업그레이드 서비스를 제공합니다. 기술팀은 고객의 생산 니즈(생산량 증대, 제품 정밀도 향상, 에너지 소모 절감 등)에 따라 기존 생산 공정을 현장에서 평가하고 병목 구간을 분석합니다. 이를 바탕으로 소프트웨어 매개변수 조정, 하드웨어 부품 업그레이드(예: 고효율 모터 교체), 공정 프로세스 재설계를 포함한 타겟형 업그레이드 솔루션을 수립합니다.
고객과 업그레이드 방안을 확정한 후, 전문 팀은 고객의 생산에 미치는 영향을 최소화하기 위해 상세한 실시 계획을 세웁니다. 업그레이드 과정에서는 단계별 시운전과 성능 테스트를 진행하여 최적화된 공정이 목표치에 도달했는지 확인합니다. 완료 후에는 운영 인력을 대상으로 조작 교육을 실시하고, 개선된 성능 지표와 유지보수 권장사항이 담긴 상세 업그레이드 보고서를 제공합니다.