해머 밀(Hammer Mill) 및 터보 밀(Turbo Mill)은 고속 회전하는 해머 비트를 이용하여 원료에 충격, 전단 및 연마를 가하는 범용 분쇄 설비입니다. 기어 클로(Gear claw), 가동 해머 헤드, 햄머 및 분쇄 디스크 등 핵심 소모성 부품은 모듈형 설계가 적용되어 분해와 조립이 간편하며 신속한 교체가 가능합니다.
작동 원리
피딩 시스템은 원료를 분쇄실 내부로 균일하게 공급하며, 공급된 원료는 고속 회전하는 분쇄 로터 디스크로부터 강력한 충격을 받습니다. 이와 동시에 원료는 고정 디스크와 기어 링(Gear ring) 사이에서 발생하는 마찰력, 전단력, 충돌력 등 복합적인 힘의 작용을 거쳐 효율적인 분쇄가 이루어집니다.
원료의 특성에 따라 분쇄 로터 디스크와 고정 디스크는 다양한 구조적 설계로 구성이 가능하며, 이를 통해 여러 종류의 재료에 대한 분쇄 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
본 장비는 화학, 무기염, 의약품, 식품 가공, 안료, 염료, 살충제, 배터리 소재, 광물 및 내화물 등 다양한 산업 분야에서 폭넓게 응용되고 있습니다.
성능 및 특징
청결한 친환경 설계, 간편한 조작
전체 시스템에 밀폐형 분쇄 설계를 적용하여 분진 배출이 적고 가동 소음이 낮아, 생산 공정이 청결하고 오염이 없습니다. 장비 구조가 컴팩트하여 점유 공간이 적고 분해와 세척이 간편하며, 프로그램 제어 시스템을 탑재하여 조작 공정이 쉽고 명확하므로 인력 운영 비용을 절감해 줍니다.
고효율 저전력, 폭넓은 적응성
설치 권력이 낮고 가성비가 뛰어나 생산 에너지 소비를 효과적으로 제어할 수 있습니다. 다양한 설치 조합 방식을 지원하여 서로 다른 공정 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있으며, 모터에 벨트 연결 옵션을 추가하여 회전 속도를 높임으로써 유명 브랜드의 고속 모터 부재 문제를 성공적으로 해결했습니다.
특수 공정 맞춤화, 안전 및 신뢰성 보장
원료의 특성에 따라 방폭 설계를 선택할 수 있어 인화성, 폭발성 및 산화성이 높은 원료 가공에 적합합니다. 또한 고온, 저온, 상온의 다양한 공정 설계를 제공하며, 공기 또는 불활성 가스 밀폐 순환 시스템을 결합하여 특수 원료의 분쇄 안전과 공정 요구 사항을 전방위적으로 충족합니다.
구조 최적화, 간편한 유지보수
장비의 핵심 구조를 간결하게 설계하여 점유 공간이 적을 뿐만 아니라 분해, 조립 및 세척이 용이하여 일상적인 유지보수에 투입되는 시간과 인력을 줄여줍니다. 프로그램 제어와 모듈형 설계의 결합으로 조작 편의성을 보장함과 동시에 장기 사용 시의 유지보수 비용을 절감해 줍니다.
기술 파라미터
| 파라미터 / 모델 JCUM-F | 160 | 250 | 360 | 500 | 630 | 800 | 1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 분쇄 디스크 직경 (mm) | 150 | 250 | 350 | 500 | 600 | 720 | 1000 |
| 최고 회전 속도 (r/min) | 12000 | 7500 | 5550 | 3850 | 3200 | 2800 | 2250 |
| 출력 (kW) | 3~4 | 5.5~7.5 | 11~15 | 18.5~30 | 30~45 | 37~75 | 55~90 |
| 완제품 입도 (Mesh) | 20~325 | 20~325 | 20~325 | 20~325 | 20~325 | 20~325 | 20~325 |
| 생산량 (kg/h) | 5~50 | 15~200 | 25~500 | 30~1200 | 50~1800 | 60~2000 | 150~3500 |
참고: 생산 능력은 원료의 입도, 비중, 경도, 수분 등 다양한 지표와 밀접한 관련이 있습니다.
상기 파라미터는 참고용이며, 자세한 사항은 당사 엔지니어에게 문의하시기 바랍니다.
