본 장비는 상온에서 폴리에틸렌(PE), 폴리염화비닐(PVC), 섬유성 원료, 금속 마그네슘 등 거의 모든 열민감성 원료를 대규모로 분쇄할 수 있습니다. 또한 무기 재료, 염류, 안료 등의 초미분쇄에도 활용 가능합니다. 현재 이 장비는 다양한 산업 및 여러 분야에서 특정 경도 범위 내 원료의 초미분쇄 작업에 널리 응용되고 있습니다.
작동 원리
터보 분쇄기(Turbo Mill)는 고속 회전하는 터보 부품이 발생시키는 기계적 에너지를 이용하여 원료를 연마하는 설비입니다. 핵심 원리는 충격, 전단, 충돌 등 다양한 복합 작용을 통해 덩어리 또는 입자 형태의 원료를 목표 입도까지 미세화하는 것입니다. 본 장비는 화학, 의약품, 식품 가공, 광물 가공 등 다양한 분야에서 널리 응용되고 있으며, 특히 중저경도, 열민감성 또는 취성 원료(플라스틱, 안료, 향료, 광물 분체 등) 처리에 매우 적합합니다.
성능 및 특징
다층 회전반 설계, 충분하고 효율적인 분쇄
4~7층의 분쇄 회전반(Grinding disc) 구조를 채택하여 원료의 연마 경로와 체류 시간을 대폭 연장했습니다. 이를 통해 원료가 연마 구역 내에서 충분히 분쇄, 분산 및 해쇄(De-agglomeration)될 수 있도록 하며, 분말의 균일도와 미세화 효과를 효과적으로 높여 정밀 가공의 높은 표준을 충족합니다.
다각도 세밀도 조절, 유연한 조작
일부 모델은 두 가지 방식의 세밀도 조절 기능을 지원합니다. 첫째는 칼날과 기어 플레이트(고정자) 사이의 간격을 조정하는 방식이며, 둘째는 분급반에 설치된 분급봉의 수량을 증감하는 방식입니다. 이를 통해 생산 요구 사항에 따라 제품의 세밀도와 생산량을 정밀하게 제어할 수 있어, 서로 다른 입도 가공 환경에 유연하게 대응합니다.
유연한 온도 범위 대응, 다각도 기능 활용
원료의 특성에 따라 작업 모드를 유연하게 전환할 수 있습니다. 열풍을 주입하면 분쇄와 건조 공정을 동시에 완료하는 연합 작업이 가능하며, 융점이 매우 낮은 특수 원료의 경우 냉풍을 주입하여 저온 분쇄를 실현함으로써 과도한 온도 상승으로 인한 원료의 융해나 변질을 효과적으로 방지합니다.
회류 분급 연동, 입도 실시간 제어
장비에 회류관(Return pipe)과 분급반을 장착하여, 분급반의 분급 작용과 회류 기류량 조절이 연동되는 메커니즘을 형성했습니다. 이를 통해 가동 중단 없이 제품의 입도를 실시간으로 제어하고 최적화할 수 있어, 생산의 연속성을 보장함과 동시에 동적으로 변화하는 입도 요구 사항에 정밀하게 대응합니다.
기술 파라미터
| 파라미터 / 모델 JRTM | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 로터 직경 (mm) | 390 | 540 | 730 | 950 | 1150 | 1450 |
| 로터 회전 속도 (r/min) | 4200 | 3075 | 2100 | 1800 | 1490 | 1250 |
| 완제품 입도 (μm) | 10~400 | 10~400 | 10~400 | 10~400 | 10~400 | 10~400 |
| 최대 처리 풍량 (m³/min) | 3000 | 4500 | 6000 | 7500 | 9000 | 12000 |
| 생산량 (kg/h) | 30~800 | 80~2000 | 100~3000 | 200~4500 | 300~6000 | 500~10000 |
| 설치 출력 (kW) | 30~37 | 45~55 | 75~90 | 90~110 | 110~160 | 160~250 |
| 순중량 (kg) | 600 | 1600 | 3000 | 4500 | 7000 | 12000 |
참고: 생산 능력은 원료의 입도, 비중, 경도, 수분 등 다양한 지표와 밀접한 관련이 있습니다.
상기 파라미터는 참고용이며, 자세한 사항은 당사 엔지니어에게 문의하시기 바랍니다.
