동축형 설계(Coaxial design)는 분급축이 분쇄축 내부에 설치된 ‘축 중 축(Shaft-in-shaft)’ 구조로, 의약품, 식품, 배터리 소재 등 청정도가 매우 엄격한 원료의 초미분쇄에 적합합니다. 분급 휠을 거친 후 엘보(Elbow)를 통과하지 않고 바로 배출되기 때문에 배출 저항이 적으며, 특히 점성이 있는 원료의 분쇄에 매우 효과적입니다.
작동 원리
기체 내부 공동은 원통형이며, 상단은 초미분급기, 하단은 초미분쇄기로 구성되어 있습니다. 분쇄실은 분쇄 디스크와 그라인딩 블록으로 구성되어 재료를 미세한 분말로 파쇄하며, 분급실은 분급 임펠러를 통해 분말을 입도 합격품과 불합격품 두 가지 규격으로 분리합니다. 합격품은 배출관을 통해 배출되어 사이클론 집진기에서 수집되고, 불합격품은 공동 내벽을 따라 다시 분쇄실로 떨어져 합격 기준을 충족할 때까지 분쇄를 반복합니다.
분쇄 디스크와 분급 임펠러는 각각의 구동 장치에 의해 개별적으로 구동되며, 분급 임펠러의 회전 속도를 조절하여 제품 입도를 자유롭게 제어할 수 있습니다. 기기 내측벽에 위치한 스크류 피딩 장치는 원료를 분쇄실로 균일하게 공급하며, 공급량은 회전 속도 조절을 통해 제어 가능합니다.
성능 및 특징
일체형 분쇄 및 분급, 고효율 시스템
기계적 충격식 초미분쇄와 고효율 터보 초미분급 기능을 하나로 통합했습니다. 분쇄된 원료는 기류와 함께 장비 내부로 유입되어 터보 분급기에 의해 강제 분급됩니다. 기존의 망(Screen) 대신 분급 장치를 채택하여 초미분쇄와 미분리 공정을 동시에 완료함으로써, 더욱 높은 분쇄 효율과 정밀한 미분 분리를 실현합니다.
무단계 입도 조절, 가동 중단 없는 제어
기계를 멈추지 않고도 분급 임펠러의 회전 속도를 조절하는 것만으로 제품의 입도 범위를 유연하게 제어할 수 있습니다. 조작이 간편하며 서로 다른 생산 요구 사항에 정밀하게 대응 가능합니다.
저온 분쇄, 특수 원료 맞춤형 가공
분쇄 과정 중 발생하는 기류가 강력한 냉각 효과를 형성하여 작업 시 온도 상승이 낮습니다. 따라서 열에 민감한 열가소성 물질이나 섬유성 원료 가공에 적합하며, 완제품의 입도가 균일하고 안정적입니다.
맞춤형 업그레이드, 특수 공정 최적화
비중이 낮은 원료, PPM 단위의 체 잔류물(Sieve residue) 요구 사항, 세라믹 부품 적용 등 특수한 공정에 맞춰 분쇄 및 분급 부품을 맞춤형으로 설계합니다. 이를 통해 범용 모델을 전용 설비로 업그레이드하여 분쇄 효율을 한층 더 높였습니다.
기술 파라미터
| 파라미터 / 모델 JCSM-A | 280 | 350 | 450 | 510 | 710 | 900 | 1100 | 1250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 분쇄 모터 출력 (kW) | 7.5 | 11 | 22 | 30 | 45 | 75~90 | 110~132 | 160~200 |
| 분급 모터 출력 (kW) | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22~30 | 30~37 |
| 완제품 입도 (μm) | 12~150 | 12~150 | 12~150 | 12~150 | 10~120 | 10~120 | 10~120 | 10~120 |
| 최대 처리 풍량 (m³/h) | 600 | 1200 | 2400 | 3000 | 4500 | 8000 | 12000 | 16000 |
참고: 생산 능력은 원료의 입도, 비중, 경도, 수분 등 다양한 지표와 밀접한 관련이 있습니다.
상기 파라미터는 참고용이며, 자세한 사항은 당사 엔지니어에게 문의하시기 바랍니다.
