에어 제트 밀(Air Jet Mill)에서 연삭 가스(보통 압축 공기)는 특수 노즐을 통해 분쇄실로 유입되며 급격히 가속됩니다. 분쇄실 내의 원료 입자는 기류에 휩쓸리게 되며, 이 과정에서 입자들이 반복적으로 상호 충돌하여 분쇄됩니다. 이 분쇄기의 큰 장점 중 하나는 기계적인 연마 도구가 입자와 직접 접촉하지 않기 때문에 마모가 발생하지 않는다는 것입니다. 이러한 특성 덕분에 에어 제트 밀은 고경도 재료나 극도의 순도가 요구되는 재료를 처리하는 데 매우 적합합니다. 미세하게 분쇄된 재료는 하류의 사이클론 분리기나 분진 필터에서 연삭 가스와 분리되어 수집됩니다.
에어 제트 밀(Air Jet Mill)에서 분쇄 가스(보통 압축 공기)는 특수 노즐을 통해 분쇄실로 유입되어 강력하게 가속되며 입자의 운동을 유도합니다. 이 과정에서 입자 간의 반복적인 충돌을 통해 분쇄가 이루어집니다. 이러한 분쇄기의 큰 장점 중 하나는 입자와 접촉하는 기계적 연마 부품이 없기 때문에 마모가 발생하지 않는다는 것입니다. 이것이 바로 에어 제트 밀이 초경도 재료나 극도의 순도가 요구되는 재료에 적합한 이유입니다. 미세하게 분쇄된 원료는 하류의 사이클론 분리기나 분진 필터에서 분쇄 가스와 분리됩니다.
제품 세밀도가 D97=1~4μm의 초미세 표준에 도달하며, 입도 분포가 좁고 균일하여 과대 입자의 혼입이 전혀 없습니다. 이러한 특성은 하이엔드 정밀 가공 공정에 정밀하게 대응할 수 있게 하며, 후속 체 거름(Sieve) 공정을 생략할 수 있어 최종 제품의 품질 안정성을 보장합니다.
분쇄 효율이 업계 최고 수준이며 에너지 소비 제어 성능이 뛰어납니다. 다른 유형의 에어 제트 밀과 비교하여 에너지를 30~50% 절감할 수 있습니다. 생산 과정에서의 전력 소모를 획기적으로 낮추어 장기 가동 시 기업의 종합 운영 비용을 대폭 줄여줍니다.
원료의 가공 경로가 노즐을 피하도록 설계되어 소모성 부품의 마모를 대폭 줄이고 제품 오염 위험을 최소화했습니다. 철분 오염이 없는 분체를 안정적으로 생산할 수 있으며, 모스 경도 9~10 등급의 초고경도 원료도 처리가 가능하여 다양한 산업 분야의 가공 요구 사항을 충족합니다.
장비의 구조가 컴팩트하게 설계되어 생산 공간 점유가 적고, 가동 시 소음이 낮아 쾌적한 작업 환경을 조성합니다. 전 과정 자동화 운영 모드를 통해 작업자의 개입을 줄이고 조작 난이도와 인건비를 낮추어 전체적인 생산 효율을 높였습니다.
| 파라미터 / 모델 JFJM | 60 | 140 | 200 | 315 | 400 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 완제품 입도 (μm) | 1~50 | 2~50 | 2~50 | 3~50 | 4~50 | 4~50 |
| 직경 (mm) | 60 | 140 | 200 | 315 | 400 | 260×3 |
| 출력 (kW) | 1.1 | 4 | 5.5 | 15 | 22 | 7.5×3 |
| 최고 회전 속도 (r/min) | 18000 | 9800 | 6500 | 4000 | 3250 | 5000 |
| 완제품 생산량 (kg/h) | 2~20 | 20~250 | 40~600 | 100~1500 | 250~2200 | 200~3000 |
| 압축 공기 소모량 (m³/min) | 3 | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 |
| 압축 공기 압력 (MPa) | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 |
| 총 출력 (kW) | 30 | 90 | 150 | 280 | 380 | 500 |
참고: 생산 능력은 원료의 입도, 비중, 경도, 수분 등 다양한 지표와 밀접한 관련이 있습니다.
상기 파라미터는 참고용이며, 자세한 사항은 당사 엔지니어에게 문의하시기 바랍니다.
