고속 로터식 분쇄기를 해쇄 주설비로 채택하고, 외장형 초미분 분급기를 통해 해쇄되지 않은 입자를 분리하여 분쇄기로 재투입해 후속 분쇄를 진행합니다. 나노 탄산칼슘, 경질 탄산칼슘(PCC), 습식 분쇄 중질 탄산칼슘(W-GCC)에 대해 충분한 해쇄 처리가 가능하며, 처리량은 500~4,000kg/h, 환원율은 90% 이상입니다.
성능 및 특징
핵심 장비 역량 강화, 효율적인 해쇄 효과
생산 라인은 고속 로터식 분쇄기를 핵심 해쇄 주설비로 채택하고 있습니다. 강력한 전단력과 충격 동력을 바탕으로 나노 탄산칼슘, 경질 탄산칼슘, 습식 분쇄 중질 탄산칼슘의 충분한 해쇄 처리를 실현하며, 분체 응집을 효과적으로 제거하여 원료 고유의 입자 크기(원생 입경)를 복원하는 견고한 기초를 마련합니다.
분급 순환 설계, 철저한 해쇄 보장
외장형 초미분 분급기를 구성하여 완전히 해쇄되지 않은 응집 입자를 정밀하게 분리하고, 이를 분쇄기로 재투입합니다. '해쇄 - 분급 - 회송'의 폐쇄 루프(Closed-loop) 공정을 통해 원료가 균일하게 해쇄되도록 보장하며, 환원율은 90% 이상에 달합니다.
다양한 원료 적응성, 유연한 생산 능력 조절
나노 탄산칼슘, 경질 탄산칼슘, 습식 분쇄 중질 탄산칼슘 등 다양한 분체 원료에 적합하며, 복잡한 개조 없이 가공 유형을 전환할 수 있습니다. 처리량은 500~4,000kg/h에 달하여 소량 시험 생산부터 대규모 양산 수요까지 유연하게 대응 가능하며 실용성이 뛰어납니다.
간결하고 안정적인 공정, 품질 향상 지원
전체 공정 설계가 간결하고 효율적이며, 핵심 장비가 안정적이고 신뢰성 있게 작동하여 생산 중단 리스크를 줄여줍니다. 해쇄 후 분체 입자가 균일하고 유동성이 뛰어나 하류(Downstream) 제품의 가공 성능과 완제품 품질을 현저히 향상시키며 플라스틱, 도료, 고무 등 다양한 산업 분야에 적합합니다.
