본 장비의 가장 큰 특징은 원료가 분쇄 디스크의 중앙으로 공급된다는 점입니다. 이를 통해 다른 분쇄기에 비해 더욱 강력한 가속도와 분쇄 동력을 얻을 수 있으며, 투입 입자 크기 또한 최대 50mm 이하로 매우 큽니다. 따라서 원료를 1단계 조쇄(Coarse crushing) 설비만 거친 후 바로 투입할 수 있어 공정이 매우 효율적입니다.


본 장비의 가장 큰 특징은 원료가 분쇄 디스크의 중앙으로 공급된다는 점입니다. 이를 통해 다른 분쇄기에 비해 더욱 강력한 가속도와 분쇄 동력을 얻을 수 있으며, 투입 입자 크기 또한 최대 50mm 이하로 매우 큽니다. 따라서 원료를 1단계 조쇄(Coarse crushing) 설비만 거친 후 바로 투입할 수 있어 공정이 매우 효율적입니다.
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기체 내부 공동은 원통형이며, 상단은 초미분급기, 하단은 초미분쇄기로 구성되어 있습니다. 분쇄실은 분쇄 디스크와 그라인딩 블록으로 구성되어 재료를 미세한 분말로 파쇄하며, 분급실은 분급 임펠러를 통해 분말을 입도 합격품과 불합격품 두 가지 규격으로 분리합니다. 합격품은 배출관을 통해 배출되어 사이클론 집진기에서 수집되고, 불합격품은 공동 내벽을 따라 다시 분쇄실로 떨어져 합격 기준을 충족할 때까지 분쇄를 반복합니다.
분쇄 디스크와 분급 임펠러는 각각의 구동 장치에 의해 개별적으로 구동되며, 분급 임펠러의 회전 속도를 조절하여 제품 입도를 자유롭게 제어할 수 있습니다. 기기 내측벽에 위치한 스크류 피딩 장치는 원료를 분쇄실로 균일하게 공급하며, 공급량은 회전 속도 조절을 통해 제어 가능합니다.
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연장된 형태의 분급실(Long-chamber) 설계로 분쇄된 원료가 중력에 의해 충분히 분급된 후 원심 분급 구역으로 진입합니다. 이러한 이중 분급 시스템은 정밀도를 높여 완제품의 입도를 더욱 세밀하게 만들며, 특히 거대 입자(Large particle) 제어 능력이 뛰어나 균일한 입도 분포를 보장합니다.
수분 함량이 높은 원료를 위해 분급실을 연장하여 확장형 이송 통로를 구축했습니다. 원료가 실내를 통과하는 거리가 길어져 장비 내 기류와 충분히 접촉하게 되며, 분급 과정에서 수분 증발이 동시에 이루어져 건조 효과가 뛰어납니다.
'석타석' 분쇄 원리를 채택하여 원료 간의 충돌과 마모를 통해 분쇄함으로써 입자 형태의 파손을 방지합니다. 침상(Needle-like) 원료 처리 시 고유의 구조를 보존하여 완제품의 장경비(Aspect ratio)를 15:1까지 실현하며, 특수 형태의 생산 요구 사항을 충족합니다.
핵심 부품인 분쇄 블록과 기어 링(Toothed ring)에 복합 내마모 재질을 채택하여 충격 및 마모 저항성이 뛰어납니다. 부품 소모를 효과적으로 줄여 장비의 사용 수명을 획기적으로 연장하며, 유지보수 비용과 빈도를 낮춰줍니다.

| 파라미터 / 모델 JCSM-L | 280 | 350 | 450 | 630 | 780 | 1000 | 1350 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 분쇄 모터 출력 (kW) | 11 | 22 | 45 | 75~90 | 130~160 | 200~250 | 250~355 |
| 분급 모터 출력 (kW) | 2.2 | 4 | 11 | 18.5 | 30 | 37~45 | 45~75 |
| 완제품 입도 (μm) | 10~100 | 10~100 | 10~100 | 8~120 | 8~120 | 1~150 | 1~150 |
| 완제품 생산량 (kg/h) | 0.05~0.6 | 0.1~1.2 | 0.25~3.0 | 0.5~6.0 | 1.0~15.0 | 1.5~25 | 2.5~40 |
참고: 생산 능력은 원료의 입도, 비중, 경도, 수분 등 다양한 지표와 밀접한 관련이 있습니다.
상기 파라미터는 참고용이며, 자세한 사항은 당사 엔지니어에게 문의하시기 바랍니다.