본 장비의 가장 큰 특징은 분쇄 디스크 양측에 모두 그라인딩 블록이 장착되어 있어 분쇄 구역이 넓고 분쇄가 매우 충분하게 이루어진다는 점입니다. 이러한 넓은 분쇄 구역은 원료의 해쇄(De-agglomeration)와 입자 구형화(Particle shaping)에 매우 적합합니다.
작동 원리
기체 내부 공동은 원통형이며, 상단은 초미분급기, 하단은 초미분쇄기로 구성되어 있습니다. 분쇄실은 분쇄 디스크와 그라인딩 블록으로 구성되어 재료를 미세한 분말로 파쇄하며, 분급실은 분급 임펠러를 통해 분말을 입도 합격품과 불합격품 두 가지 규격으로 분리합니다. 합격품은 배출관을 통해 배출되어 사이클론 집진기에서 수집되고, 불합격품은 공동 내벽을 따라 다시 분쇄실로 떨어져 합격 기준을 충족할 때까지 분쇄를 반복합니다.
분쇄 디스크와 분급 임펠러는 각각의 구동 장치에 의해 개별적으로 구동되며, 분급 임펠러의 회전 속도를 조절하여 제품 입도를 자유롭게 제어할 수 있습니다. 기기 내측벽에 위치한 스크류 피딩 장치는 원료를 분쇄실로 균일하게 공급하며, 공급량은 회전 속도 조절을 통해 제어 가능합니다.
성능 및 특징
분쇄 및 분급 일체화, 우수한 효율성
본 장비는 기계적 충격식 초미분쇄와 고효율 터보 초미분급 기능을 하나로 통합하였습니다. 분쇄된 원료는 기류와 함께 터보 분급기를 거쳐 강제 분급되며, 기존의 망(Screen) 대신 분급 장치를 채택하여 미분쇄와 미분 분선 공정을 동시에 완료함으로써 분쇄 효율을 대폭 향상시켰습니다.
무단계 입도 조절, 간편한 조작
기계를 멈출 필요 없이 분급 임펠러의 회전 속도를 조절하는 것만으로 제품의 입도 범위를 유연하게 제어할 수 있습니다. 조작이 간단하고 효율적이며, 서로 다른 생산 환경의 입도 요구 사항에 정밀하게 대응하여 생산 공정의 중단 빈도를 낮춰줍니다.
저온 분쇄, 특수 원료 최적화
분쇄 과정 중 발생하는 강력한 기류가 효율적인 냉각 효과를 형성하여 작업 시 온도 상승이 낮습니다. 이를 통해 열에 민감한 원료의 변질이나 섬유성 원료의 손상을 효과적으로 방지하며, 완제품의 입도를 균일하게 유지하여 특수 원료 가공 니즈를 충족합니다.
맞춤형 설계, 특수 요구 사항 충족
비중이 낮은 원료, PPM 단위의 체 잔류물(Sieve residue) 요구 사항, 세라믹 부품 및 라이닝 적용 등 특수한 공정에 맞춰 분쇄 및 분급 부품의 설계를 최적화합니다. 이를 통해 범용 모델을 전용 설비로 업그레이드하여 분쇄 효율과 공정 적합성을 한층 더 높였습니다.
퀵 오픈(Quick-open) 구조, 간편한 청소 및 유지보수
분쇄 피딩 측에 힌지(Hinge) 장치를 장착하여 원료 청소를 빠르고 효율적으로 진행할 수 있습니다. 상단 분급기는 퀵 오픈 설계를 옵션으로 선택할 수 있어 분급 휠을 신속하게 청소하기 용이하며, 전체 장비의 일상적인 세척과 유지보수 조작이 간단하고 편리합니다.
전구역 고유속, 잔류물 없는 설계
분쇄기 내부의 기류 속도가 전구역에서 6m/s 이상으로 유지되어, 유속 사각지대와 원료 잔류 구역이 없습니다. 이는 원료의 퇴적 및 변질을 방지하여 제품의 순도를 보장함과 동시에, 장비 내부의 마모를 줄여 사용 수명을 연장해 줍니다.
기술 파라미터
| 파라미터 / 모델 JCSM-WH | 280 | 400 | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 분쇄 모터 출력 (kW) | 7.5 | 22 | 30 | 37 | 55 | 90 | 132 |
| 분급 모터 출력 (kW) | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 |
| 완제품 입도 (μm) | 8~120 | 8~120 | 8~120 | 10~150 | 10~150 | 12~150 | 12~150 |
| 최대 처리 풍량 (m³/h) | 600 | 1200 | 1600 | 2400 | 4000 | 6000 | 10000 |
참고: 생산 능력은 원료의 입도, 비중, 경도, 수분 등 다양한 지표와 밀접한 관련이 있습니다.
상기 파라미터는 참고용이며, 자세한 사항은 당사 엔지니어에게 문의하시기 바랍니다.
