초미세 분쇄는 화장품 생산의 핵심 공정으로, 제품의 사용감과 외관을 최적화합니다. 활석(탈크), 이산화티타늄 등을 마이크로/나노 단위로 분쇄하여 파운데이션, 루스 파우더 등이 더욱 섬세하고 매끄럽게 밀착되도록 하며 들뜸 현상을 줄여줍니다. 동시에 립스틱, 아이섀도 등 안료의 분산성을 높여 색상을 더욱 균일하게 하고 광택을 살려줍니다.
또한, 이 공정은 성분의 효능을 강화하고 안전성을 보장합니다. 식물 추출물, 자외선 차단제 등을 초미세화 처리하여 비표면적을 넓힘으로써 피부 흡수를 돕고 효능을 높입니다. 동시에 굵은 입자로 인한 피부 자극을 줄여 민감성 피부의 위험을 낮추며, 제품의 층 분리 현상을 방지하고 유통기한을 연장하여 다상계(multi-phase) 제형 생산에 적합합니다.
장비 내부 구조에 세척 사각지대가 없으며, 내벽이 매끄러워 원료가 달라붙지 않습니다. 세척 절차를 간소화하고 잔류물 축적을 줄여 교차 오염 위험을 낮춥니다.
분체 포집 효율이 99.9%에 달해 산분, 색소 등 원료의 손실을 줄이고 원료 이용률을 높여 생산 원가를 절감합니다.
원료와 접촉하는 핵심 부품에 316L 스테인리스강 등 다양한 소재의 방호 처리를 적용하여 소재 용출을 방지하고, 화장품 원료의 순도를 최대한으로 보장합니다.
CIP(Clean-in-Place) 및 SIP(Sterilization-in-Place) 설계 옵션을 지원하여, 장비를 분해하지 않고도 세척과 멸균을 완료할 수 있어 생산 효율과 위생 표준을 높입니다.
격리 후드, 글로브 박스 등의 방호 장치를 갖추어 작업자가 원료에 직접 접촉하는 것을 방지하며, 외부 이물질의 혼입을 차단하여 청결한 생산 환경을 보장합니다.
방폭 설계와 전질소 보호 기능을 갖추어 인화성 및 폭발성 원료(일부 용제형 색소 페이스트 등) 가공에 적합하며 생산 안전을 보장합니다.
