안료 및 염료

초미세 분쇄는 안료 및 염료 제품의 핵심 성능을 향상시키는 필수 공정으로, 입자 크기를 정밀하게 제어하여(보통 5~50μm) 제품의 표현력을 최적화합니다. 우선, 안료 입자의 크기를 줄이고 입도 분포 범위를 좁힘으로써 안료의 비표면적을 크게 넓혀 착색력과 은폐력을 대폭 강화합니다. 예를 들어 이산화티타늄 안료를 초미세화하면 동일한 사용량으로도 은폐 효과를 15%~30%까지 높일 수 있습니다. 또한, 초미세 분쇄는 안료와 염료의 응집 현상을 방지하여 용제나 수지 등의 매질 내 분산 균일성을 높여주며, 색반점이나 색점 발생을 막아 도료, 잉크 등 최종 제품의 색상 일관성과 외관 질감을 보장합니다.
동시에 이 공정은 다양한 응용 분야의 요구를 충족하며 생산 안전성을 보장합니다. 섬유용 염료의 경우, 초미세 분쇄를 통해 입자를 섬유에 침투하기 쉬운 크기로 세분화하여 염색 균일도와 고색 효과를 높이고 염료 낭비를 줄입니다. 세라믹 및 플라스틱용 안료의 경우, 초미세화 처리를 통해 안료와 기재가 더 충분히 혼합되도록 하여 고온 소성 또는 가공 과정에서의 색상 차이 발생을 방지합니다.

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당사의 장비와 제품을 제공합니다

전체 세라믹 소재 방호

원료와 접촉하는 핵심 부품에 전체 세라믹 방호 설계를 채택하여 안료 및 염료 내 금속 증가량을 20ppb 미만으로 유지합니다. 이를 통해 금속 이온 오염을 효과적으로 차단하고 최종 제품의 고순도를 보장합니다.

간편 퀵 클램프 구조

장비에 간편한 퀵 클램프(Quick-release) 구조를 채택하여 분해, 조립, 세척 및 원료 교체 작업이 용이합니다. 배치(Batch) 간 가동 중단 시간을 단축하여 생산 효율을 높여줍니다.

낮은 잔류 및 저오염 설계

장비 내부와 원료 접촉 부품에 고광택 설계를 채택하여 가공 후 잔류량이 매우 적습니다. 이는 원료 낭비와 환경 오염을 줄여줄 뿐만 아니라, 후속 배치 제품의 불순물을 최소화하여 품질을 보장합니다.

기류식 분쇄기(Jet Mill) 교체 가능, 안전과 세밀함 동시 충족

안료 및 염료 생산 시, 충격식 분쇄기 대신 기류식 분쇄기(Jet Mill)를 선택하여 적용할 수 있습니다. 이 방식은 작업 안전성이 더 높고 충격으로 인한 원료의 과열을 방지할 수 있습니다. 또한, 나노 단위까지 더 미세한 입자 크기를 구현할 수 있어 하이엔드 응용 분야의 요구를 충족합니다.

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