자연계에서 알려진 광물 종류는 3,000종 이상이며, 그중 흔히 볼 수 있는 광물은 약 200종입니다. 이러한 광물 중 규산염 광물은 지각 전체의 90%를 차지하며, 이 외에도 자연 원소 광물, 황화물 광물, 산화물 광물 등 중요한 광물 범주가 존재합니다.
광물의 산업적 용도는 매우 광범위합니다. 암염, 붕산염 등은 화학 원료로 사용되며 석회석, 형석은 제강 보조재로 쓰입니다. 흑연, 마그네사이트는 제련 산업에 활용되고 인산염은 화학 비료 제조의 핵심 원료입니다. 이 외에도 광물은 도자기 제조, 연마, 유정 시추 등 다양한 분야에 응용됩니다.
플라스틱, 고무 등 폴리머 및 복합 재료에 탄산칼슘, 카올린(고령토) 등 비금속 분체 충전재(필러)를 첨가할 때는 충전재에 대한 표면 개질 처리가 필요합니다. 이러한 개질 처리는 충전재와 매트릭스 소재 간의 상용성 및 분산성을 높여줄 뿐만 아니라, 소재의 기계적 강도와 종합적인 성능을 강화합니다.
원료 포집 효율이 99.9%에 달해 초미세 분말 가공 시 발생하는 손실을 획기적으로 줄여줍니다. 특히 고부가가치 분말에 적합하며 원료 비용을 절감할 수 있습니다.
분체와 접촉하는 핵심 부품에 다소재 방호(내마모 세라믹, 식품 등급 코팅 등)를 적용하여 마모를 방지하고 이물질 혼입을 차단합니다. 이를 통해 초미세 분말의 고순도 요구 사항을 충족합니다.
시스템 전체가 밀폐형으로 설계되어 분진 날림이 없으며, 운전 소음이 80dB 미만으로 정밀 가공의 청결 표준을 준수하고 생산 환경을 최적화합니다.
별도의 장비 없이 동일한 시스템 내에서 초미세 분말의 건조와 분산을 동시에 완료할 수 있습니다. 이를 통해 2차 오염을 방지하고 장비 투자 비용을 절감하며 효율을 높입니다.
시스템 자체에 분말 개질 처리(표면 코팅, 입도 균질화 등) 기능이 내장되어 별도의 장비 구성이 필요 없으며, 분말의 후속 응용 성능(성형성, 분산성 등) 향상을 지원합니다.
분말의 경도, 부가가치 및 생산량에 따라 최적의 방안을 매칭하여 다양한 유형의 초미세 분말 가공 요구를 충족합니다.
