La modificación de la superficie del polvo tiene una importancia práctica relevante para mejorar el rendimiento del mismo. El polvo esférico posee una buena fluidez debido a su estructura esférica, una mayor área superficial específica y sus propias propiedades físicas y químicas, lo que le permite desempeñar un papel más destacado en su campo de aplicación.
La modificación de la superficie y la esferoidización de partículas es un proceso técnico que trata la superficie de las mismas mediante medios físicos, químicos, mecánicos u otros. Altera la composición química, la estructura, la morfología o el estado energético de la superficie de las partículas, optimizando así sus propiedades superficiales (como la hidrofilia/hidrofobia, la dispersabilidad, la adsorción y la compatibilidad).
Su objetivo principal es resolver el problema de la "discrepancia entre las propiedades superficiales inherentes de las partículas y los requisitos de la aplicación". Por ejemplo, cuando las partículas minerales naturales son hidrófilas pero deben utilizarse en sistemas a base de aceite, o cuando las nanopartículas tienden a aglomerarse pero requieren un uso monodisperso, la modificación de la superficie y la esferoidización pueden hacer que las partículas sean adecuadas para los escenarios de aplicación previstos y, en última instancia, mejorar el rendimiento general de los materiales (como la resistencia mecánica de los materiales compuestos, la estabilidad de los recubrimientos y la actividad de los catalizadores).
Optimice los modificadores o agentes de esferoidización en función de las propiedades de las partículas (p. ej., composición, carga superficial) y las necesidades de la aplicación (p. ej., silano para partículas inorgánicas, aglutinantes de bajo punto de fusión para materiales frágiles).
Realice un pretratamiento de las partículas crudas para eliminar impurezas y reducir la aglomeración (por ejemplo, mediante dispersión ultrasónica), asegurando un contacto uniforme con los agentes o el equipo.
Controle con precisión los parámetros clave (temperatura, tiempo, fuerza mecánica) para que coincidan con el tamaño de partícula y los materiales, garantizando propiedades superficiales optimizadas y una esfericidad ideal.
Seleccione el equipo adecuado (por ejemplo, dispositivos de plasma para partículas finas, esferoidizadores de lecho fluido) para garantizar procesos estables y efectos de tratamiento uniformes.
Realice un postratamiento de las partículas (por ejemplo, un secado adecuado para eliminar solventes, tamizado) para mejorar la uniformidad del producto y la estabilidad del rendimiento.
Establezca un monitoreo en tiempo real (por ejemplo, analizadores de tamaño de partícula por láser, FTIR) y ajuste los parámetros de manera oportuna para evitar desviaciones y garantizar efectos óptimos.
