Este equipo permite la molienda a gran escala de casi todos los materiales termosensibles, como polietileno, cloruro de polivinilo, materiales fibrosos y magnesio metálico a temperatura ambiente. También permite la molienda ultrafina de materiales inorgánicos, sal, pigmentos, etc. Actualmente, se utiliza para la molienda ultrafina de materiales de alta dureza en diversas industrias y campos.
Con una estructura de 4 a 7 capas de platos giratorios de trituración, el equipo amplía significativamente la trayectoria y el tiempo de trituración del material. Los materiales se trituran, dispersan y despolimerizan completamente en la zona de trituración, lo que mejora eficazmente la uniformidad del polvo y el refinamiento, cumpliendo con los altos estándares de procesamiento de materiales en la fabricación de precisión.
Algunos modelos admiten dos métodos de ajuste de finura: primero, ajustando la separación entre las cuchillas y el estator; segundo, aumentando o disminuyendo el número de varillas clasificadoras en el disco clasificador. Permite regular con precisión la finura y el rendimiento del producto según las necesidades de producción, adaptándose a diferentes escenarios de procesamiento de tamaño de partícula.
El modo de operación se puede cambiar con flexibilidad según las características del material: la introducción de aire caliente en la entrada de aire permite operaciones simultáneas de trituración y secado; para materiales especiales con puntos de fusión extremadamente bajos, la introducción de aire frío permite la trituración a baja temperatura para evitar la fusión o el deterioro del material debido a una temperatura excesiva.
Equipado con un tubo de reflujo y un disco clasificador, el equipo forma un mecanismo de enlace mediante la función de clasificación del disco clasificador y el ajuste del flujo de aire de reflujo. Permite controlar y optimizar el tamaño de partícula del producto en tiempo real sin detener la máquina, garantizando la continuidad de la producción y cumpliendo con precisión los requisitos de tamaño de partícula ajustados dinámicamente.
| Parámetro/Modelo JRTM | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Diámetro del rotor (mm) | 390 | 540 | 730 | 950 | 1150 | 1450 |
| Velocidad del rotor (r/min) | 4200 | 3075 | 2100 | 1800 | 1490 | 1250 |
| Tamaño de partícula del producto terminado (μm) | 10~400 | 10~400 | 10~400 | 10~400 | 10~400 | 10~400 |
| Caudal de aire máximo de proceso (m³/min) | 3000 | 4500 | 6000 | 7500 | 9000 | 12000 |
| Producción (kg/h) | 30~800 | 80~2000 | 100~3000 | 200~4500 | 300~6000 | 500~10000 |
| Potencia instalada (kW) | 30~37 | 45~55 | 75~90 | 90~110 | 110~160 | 160~250 |
| Peso neto (kg) | 600 | 1600 | 3000 | 4500 | 7000 | 12000 |
Nota:La capacidad de producción está estrechamente relacionada con el tamaño de partícula, la gravedad específica, la dureza, la humedad y otros indicadores de las materias primas.
Los parámetros anteriores son solo de referencia, consulte a nuestros ingenieros para obtener más detalles.
