Se aplica a industrias como la del vidrio, el caucho, los pesticidas, el esmalte, la pintura, los fertilizantes fosfatados y la fabricación de papel. Puede moler materiales como talco, barita, calcita, piedra caliza, mineral de manganeso, mineral de hierro, mineral de cromo, cuarzo, yeso y bentonita.
El motor acciona el reductor para girar los rodillos de molienda dentro de la máquina principal. Tras la caída de los materiales en la cámara de molienda, las palas giratorias los recogen y los introducen en el espacio entre los rodillos y los anillos de molienda. Bajo la acción de la fuerza centrífuga, los rodillos de molienda presionan firmemente contra los anillos de molienda para triturar y moler los materiales.
El polvo fino molido asciende al clasificador junto con el flujo de aire generado por el soplador. La turbina de clasificación tamiza el polvo según los requisitos de tamaño de partícula: el polvo fino calificado pasa por los huecos de las palas de la turbina y entra en los colectores ciclónicos dobles para su separación y descarga; el polvo grueso no calificado regresa a la cámara de molienda para su remolido.
Equipado con un soplador centrífugo de alta presión, el equipo ofrece un volumen y una presión de aire significativamente mayores, lo que mejora considerablemente la capacidad de transporte neumático. Transporta rápidamente los materiales triturados a las unidades de clasificación y separación, evitando la acumulación de material, garantizando el funcionamiento continuo y estable de toda la línea de producción y mejorando la eficiencia general del procesamiento.
El clasificador incorpora un clasificador de turbina cónica de jaula de ardilla, que permite ajustar arbitrariamente el tamaño de partícula del producto terminado dentro de un rango de 80 a 500 mallas. Durante el proceso de clasificación, tamiza rigurosamente partículas de diferentes tamaños, garantizando una distribución uniforme del tamaño de partícula del producto terminado y cumpliendo con precisión los requisitos de tamaño de partícula para diversos escenarios de procesamiento de precisión.
La máquina principal está equipada con un dispositivo amortiguador específico, y el cilindro de la campana adopta un diseño estructural optimizado que reduce eficazmente la vibración y el ruido durante el funcionamiento y garantiza un funcionamiento estable del equipo. Además, la máquina principal y el analizador están equipados con dispositivos de compresión de cambio rápido, lo que simplifica el proceso de desmontaje y montaje, optimiza las tareas de mantenimiento diario, como la inspección y el reemplazo de componentes, y reduce el tiempo de inactividad.
El conducto de aire adopta un diseño arqueado sin resistencia, que optimiza científicamente la trayectoria del flujo de aire, minimiza la resistencia durante el transporte y reduce la pérdida de volumen. Esto garantiza un flujo de material uniforme y estable en el conducto, lo que mejora la selección de polvo del analizador y, por lo tanto, mejora significativamente la tasa de selección de polvo y la precisión de clasificación del analizador.
El dispositivo de rodillos de molienda adopta un nuevo diseño estructural sin mantenimiento con un sellado fiable. Sus rodamientos están lubricados con aceite de motor, lo que ofrece un bajo consumo de aceite, una larga vida útil y reduce considerablemente la frecuencia y el coste del mantenimiento durante el uso prolongado del equipo.
Equipado con palas extragrandes, el equipo maximiza la cantidad de material que se alimenta entre los rodillos y anillos de molienda, optimizando al máximo el aprovechamiento del material y la capacidad de procesamiento individual. Las palas están fabricadas con acero de aleación de alta resistencia, duro y resistente al desgaste, lo que garantiza una larga vida útil y reduce la frecuencia de reemplazo de piezas de desgaste y los costos de producción.
| Parámetro/Modelo JRM | 1280 | 1300 | 1620 | 1850 | 2150 | 2500 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tamaño máximo de alimentación (mm) | 20mm | 20mm | 30mm | 35mm | 35mm | 35mm |
| Tamaño de grano del producto terminado (malla) | 80-400 | 80-400 | 80-325 | 80-325 | 80-325 | 80-325 |
| Producción (t/h) | 2-10 | 2-14 | 2.5-18 | 6-30 | 12-40 | 15-50 |
| Tamaño del rodillo de molienda (mm) | Φ1280 | Φ1300 | Φ1620 | Φ1850 | Φ2150 | Φ2500 |
| Potencia total (kW) | 145 | 202 | 322 | 442 | 575 | 675 |
Nota:La capacidad de producción está estrechamente relacionada con el tamaño de partícula, la gravedad específica, la dureza, la humedad y otros indicadores de las materias primas.
Los parámetros anteriores son solo de referencia, consulte a nuestros ingenieros para obtener más detalles.
