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Molino de rodillos de anillo

categoryJRLM

El molino de rodillos de anillo ultrafino es un tipo de molino de rodillos en seco para equipos de producción de polvo ultrafino. Lo desarrollamos mediante innovación independiente, basándose en las ventajas y desventajas de los molinos de rodillos nacionales e internacionales. Adopta el principio de mecánica de fluidos y puede moler a una finura de 3 a 35 µm. Se caracteriza por su buen rendimiento, alta eficiencia, tamaño compacto y fácil instalación. El producto tiene un buen índice de tamaño de partícula y un rendimiento estable.

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¿Cómo funciona?

El molino de rodillos anulares tritura materiales mediante la combinación de impacto, extrusión y molienda. El soporte del anillo de molienda está diseñado con una gran holgura entre el anillo y el eje del pasador. A medida que el material pasa por el espacio entre los anillos, es impactado, comprimido y molido por estos, lo que resulta en una reducción de tamaño efectiva.

Tras la trituración, el material cae por gravedad sobre la bandeja de alimentación y es transportado por el flujo de aire a la cámara de clasificación. Las partículas finas calificadas son transportadas por el rotor del clasificador al sistema de recolección, mientras que las partículas más gruesas son lanzadas contra la pared del anillo partido y devueltas a la cámara de trituración para su remolido.

En el caso de una máquina de molienda de doble capa, el material se somete a una molienda secundaria al pasar por el espacio entre el segundo juego de anillos de molienda, lo que garantiza un mayor refinamiento.

Características y prestaciones

Diseño de subconjunto de trituración multicapa para una molienda completa y una finura fina

Con una estructura de subconjunto de trituración distribuida multicapa, cada capa está equipada con múltiples anillos de molienda que trituran los materiales mediante una combinación de impacto, laminación y molienda, cumpliendo con precisión los requisitos del proceso de molienda ultrafina. Los materiales pasan a través del espacio entre los anillos de molienda y las mangas capa por capa, de arriba a abajo, sometiéndose a trituración progresiva varias veces, lo que resulta en una molienda completa y un producto final más fino.

Alta eficiencia, bajo consumo y fuerza de laminación significativamente mejorada

En comparación con los molinos Raymond y los molinos de chorro, la eficiencia de producción aumenta en más del 100 % en las mismas condiciones de potencia. La fuerza de laminación de la muela sobre los materiales se mejora entre un 30 % y un 40 % gracias a la fuerza centrífuga de alta presión, lo que se traduce en una eficiencia de trituración y un consumo energético líderes en la industria.

Alta capacidad para el procesamiento de grandes lotes

Tomando como ejemplo la molienda de carbonato de calcio, cuando la finura del producto final alcanza los 10 μm, el equipo puede alcanzar una producción de más de 1 tonelada por hora. Satisface eficazmente las necesidades del procesamiento de polvo de alta precisión en grandes lotes y acorta considerablemente el ciclo de producción.

Finura Controlable con Alta Protección Ambiental

El D97 del producto terminado puede alcanzar de 3 a 35 μm, con indicadores de finura comparables a los de los molinos de chorro de lecho fluidizado. Equipado con un regulador de velocidad continuo para el impulsor de clasificación, el tamaño de partícula se puede ajustar con flexibilidad sin detener la máquina. Todo el polvo fino se recupera completamente sin contaminación por polvo, equilibrando la flexibilidad del proceso con el respeto al medio ambiente.

Parámetros técnicos

swipe_leftDeslice hacia la izquierda en la tabla de abajo para ver más modelos.
Parámetro/Modelo JRLM 680 780 880 980
Potencia del motor principal (kW) 37 55~75 75~90 132
Velocidad del rotor (r/min) 15 18.5 22 30
Tamaño de partícula del producto terminado (μm) 5~45 5~45 5~45 5~45
Caudal de aire máximo de proceso (m³/min) 3600 6000 7500 9000
Producción (kg/h) 300~800 500~2000 600~2500 800~4500
Potencia instalada (kW) 90 145 155 225
Peso total del equipo completo (t) 6 10 11 18

Nota:La capacidad de producción está estrechamente relacionada con el tamaño de partícula, la gravedad específica, la dureza, la humedad y otros indicadores de las materias primas.
Los parámetros anteriores son solo de referencia, consulte a nuestros ingenieros para obtener más detalles.

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