El molino de chorro puede lograr eficientemente una molienda micrométrica uniforme a baja temperatura (sin aumento de temperatura) y con alta limpieza. Es adecuado para materiales con diversas propiedades, como los sensibles al calor y propensos a la oxidación, y también puede realizar la molienda y la clasificación simultáneamente, logrando un equilibrio entre alta precisión, gran adaptabilidad y eficiencia de procesamiento.
El producto alcanza una finura ultrafina de D97=1～4 μm, con una distribución de tamaño de partícula estrecha y uniforme, sin partículas excesivamente grandes. Esta característica cumple con precisión los requisitos de procesamiento de alta precisión, elimina los procesos de cribado posteriores y garantiza la estabilidad de la calidad de los productos finales.
Con una eficiencia de molienda líder en la industria y un excelente control del consumo energético, ahorra entre un 30 % y un 50 % más de energía en comparación con otros tipos de molinos de chorro. Reduce significativamente el consumo de energía durante la producción, y su funcionamiento a largo plazo puede reducir considerablemente los costos operativos totales de las empresas.
El proceso de procesamiento del material evita el uso de boquillas, lo que reduce considerablemente el desgaste de las piezas vulnerables y minimiza el riesgo de contaminación del producto. Produce de forma estable polvo contaminante sin hierro y procesa materiales de alta dureza con una dureza Mohs de 9 a 10, adaptándose a las necesidades de procesamiento de diversas industrias.
Con un diseño estructural compacto, el equipo ocupa poco espacio de producción y opera con bajo nivel de ruido, creando un ambiente de trabajo confortable. El modo de operación totalmente automático reduce la intervención manual, la dificultad operativa y los costos de mano de obra, y mejora la eficiencia general de la producción.
| Parámetro/Modelo JFJM | 60 | 140 | 200 | 315 | 400 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tamaño de partícula del producto terminado (μm) | 1~50 | 2~50 | 2~50 | 3~50 | 4~50 | 4~50 |
| Diámetro (mm) | 60 | 140 | 200 | 315 | 400 | 260×3 |
| Potencia (kW) | 1.1 | 4 | 5.5 | 15 | 22 | 7.5×3 |
| Velocidad máxima de giro (r/min) | 18000 | 9800 | 6500 | 4000 | 3250 | 5000 |
| Producción del producto terminado (kg/h) | 2~20 | 20~250 | 40~600 | 100~1500 | 250~2200 | 200~3000 |
| Consumo de aire comprimido (m³/min) | 3 | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 |
| Presión de aire comprimido (MPa) | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 | 0.7~1.0 |
| Potencia total (kW) | 30 | 90 | 150 | 280 | 380 | 500 |
Nota:La capacidad de producción está estrechamente relacionada con el tamaño de partícula, la gravedad específica, la dureza, la humedad y otros indicadores de las materias primas.
Los parámetros anteriores son solo de referencia, consulte a nuestros ingenieros para obtener más detalles.
