Ampliamente utilizado en campos de molienda a nanoescala, como cerámicas funcionales, tintas de inyección de tinta, dispersiones de filtros de color TFT\LCD, materiales de baterías de litio, papel térmico, CMP, tintas cerámicas, nanopolvos, pastas de nanocolores, aditivos alimentarios, etc.
Adoptando los estándares europeos de diseño de molinos de bolas, ofrece un gran caudal, excelente capacidad de control de temperatura y alta eficiencia de conversión de energía, logrando una distribución estrecha del tamaño de partícula. El equipo está especialmente optimizado para la aplicación de bolas de molienda diminutas y se adapta con flexibilidad a todo el proceso, desde la dispersión flexible hasta la molienda de energía ultraalta, satisfaciendo diversas necesidades de molienda.
Equipado con un dispositivo de separación centrífuga de nuevo diseño, aumenta considerablemente el caudal de material y garantiza una descarga fluida y sin obstrucciones. Este diseño estructural es ideal para la producción continua, reduciendo eficazmente el tiempo de inactividad por limpieza y garantizando una descarga estable para el procesamiento de molienda a gran escala.
Es compatible con medios de molienda de 0,1 mm o más y satisface los requisitos de molienda de materiales finos como nanopolvos y pastas de color. Esta característica amplía las aplicaciones del equipo en campos de alta gama como la cerámica funcional y los materiales para baterías de litio, adaptándose a escenarios de molienda de alta precisión.
El rotor y el cilindro están dispuestos científicamente según la proporción áurea. Este diseño reduce eficazmente el desgaste de los componentes durante el funcionamiento del equipo y maximiza la eficiencia energética, garantizando resultados de molienda estables y de alta calidad, a la vez que reduce el consumo y las pérdidas de energía.
La estructura general del equipo se ha optimizado y mejorado exhaustivamente para mejorar aún más la estabilidad y la fiabilidad de su funcionamiento. El diseño optimizado reduce la tasa de fallos durante el funcionamiento a largo plazo, reduce los costes de mantenimiento posteriores y se adapta a condiciones de producción continua de alta intensidad.
Las piezas estándar clave, como sellos mecánicos, rodamientos, bombas de suministro, correas y poleas, adoptan configuraciones totalmente importadas. La calidad de los componentes principales se controla desde la fuente, lo que mejora eficazmente la vida útil y la estabilidad operativa del equipo, y reduce las interrupciones de producción causadas por fallas en los componentes.
| Modelo / Parámetro | JWN2 | JWN6 | JWN10 | JWN20 | JWN30 | JWN60 | JWN150 | JWN400 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Volumen total del cilindro de molienda L | 3.6 | 11 | 17 | 35 | 45 | 110 | 290 | 780 |
| Volumen efectivo L | 2 | 6 | 10 | 20 | 30 | 60 | 150 | 400 |
| Potencia del motor kW | 5.5 | 15 | 18.5 | 30 | 45 | 75 | 160 | 320 |
| Lote de procesamiento L | 3~20 | 200~1000 | 300~1000 | 500~1500 | 500~2000 | 1000~3000 | 2000~5000 | 3000~8000 |
| Agua de enfriamiento L/h | 100 | 1000 | 1500 | 2000 | 2000 | 2500 | 4000 | 6000 |
| Velocidad lineal máxima m/s | 12 | 14 | 14 | 14 | 14 | 15 | 16 | 16 |
Nota:La capacidad de producción está estrechamente relacionada con el tamaño de partícula, la gravedad específica, la dureza, la humedad y otros indicadores de las materias primas.
Los parámetros anteriores son solo de referencia, consulte a nuestros ingenieros para obtener más detalles.
