Diseño de eje dividido: gracias al diseño de soporte de rodamiento independiente, el calor generado por los rodamientos durante la trituración puede disiparse a tiempo. Por lo tanto, este modelo posee una estabilidad muy alta y puede satisfacer los requisitos de funcionamiento ininterrumpido de 24 horas. Disponible en múltiples modelos para cubrir diferentes necesidades de producción.
La cavidad interna del cuerpo de la máquina es cilíndrica; la sección superior es un clasificador de aire y la inferior, un molino ultrafino. La cámara de molienda está compuesta por un disco y un bloque de molienda, que trituran los materiales hasta convertirlos en polvo fino. La cámara de clasificación está compuesta por un impulsor clasificador, que separa el polvo fino en dos tipos de partículas: cualificadas y no cualificadas. Las partículas cualificadas se descargan a través del tubo de descarga y son recogidas por el colector ciclónico. Las partículas no cualificadas regresan a la cámara de molienda por la pared interna de la cavidad y continúan fragmentándose.
El disco de molienda y el impulsor clasificador son accionados por sus respectivos sistemas de accionamiento, cuya velocidad se puede ajustar para adaptarse a diferentes tamaños. El sistema de alimentación en espiral, ubicado en la pared interna de la máquina, envía los materiales uniformemente a la cámara de molienda; la cantidad se puede ajustar mediante la velocidad de rotación.
Al adoptar un diseño innovador de doble eje, abandona las pantallas tradicionales e incorpora una máquina clasificadora profesional, que puede controlar con precisión la finura del polvo, rompiendo el cuello de botella de la precisión de clasificación de los equipos tradicionales y mejorando significativamente la uniformidad del tamaño de partícula del polvo terminado, satisfaciendo perfectamente las necesidades de producción de polvo industrial de alto estándar de varias industrias.
El equipo cuenta con una función de ajuste en línea. La granularidad del producto se puede modificar con flexibilidad simplemente ajustando la velocidad del impulsor de clasificación sin detener la máquina. Esto elimina el engorroso proceso de detener y reemplazar piezas de los equipos tradicionales, acorta eficazmente los intervalos de producción y ayuda a las empresas a mejorar significativamente la eficiencia general de la producción y la estabilidad de los lotes.
El sistema principal de transmisión y soporte utiliza componentes clave importados, como rodamientos y correas de transmisión, lo que garantiza la estabilidad y la fiabilidad del funcionamiento del equipo desde su origen. Esto no solo prolonga significativamente la vida útil de toda la máquina, sino que también reduce la frecuencia de mantenimiento posterior por averías y disminuye los costos de mantenimiento a largo plazo de las empresas.
Todos los componentes clave de la máquina son configuraciones importadas de alta calidad. Los accesorios principales, como rodamientos y correas de transmisión, han superado rigurosas pruebas y pruebas, lo que reduce considerablemente la tasa de fallos operativos del equipo, prolonga su ciclo de servicio, ahorra una considerable inversión posterior en operación y mantenimiento para las empresas y garantiza la operación continua de la línea de producción.
Permite personalizar componentes exclusivos de molienda y clasificación según las características de los diferentes materiales y actualizar equipos de uso general a modelos específicos de la industria. Mejora la capacidad de procesamiento de materiales específicos, optimiza la eficiencia del procesamiento de polvos y la tasa de calificación del producto terminado, y satisface las necesidades de producción personalizadas.
En condiciones normales de trabajo, es adecuado para la producción de polvo de materiales con dureza baja a media, inferior a la dureza Mohs 3,5. Para materiales especiales, como los corrosivos y de alta viscosidad, se pueden personalizar los materiales exclusivos del equipo y las estructuras internas para garantizar la eficiencia, la estabilidad y la calidad del producto final en el procesamiento de diversos materiales.
| Parámetro/Modelo JCSM-V | 280 | 350 | 410 | 510 | 630 | 710 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1250 | 1500 | 2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Potencia del motor de molienda (kW) | 7.5 | 11 | 22 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 110 | 160 | 200 | 355 |
| Potencia del motor de clasificación (kW) | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | 55 |
| Tamaño de partícula del producto terminado (μm) | 12 - 150 | 12 - 150 | 12 - 150 | 12 - 150 | 10 - 120 | 10 - 120 | 10 - 120 | 10 - 120 | 8 - 120 | 8 - 120 | 8 - 120 | 8 - 120 | 8 - 120 |
| Caudal de aire máximo de proceso (m³/h) | 720 | 1200 | 1800 | 3000 | 3600 | 4500 | 5400 | 8000 | 10000 | 12000 | 16500 | 22500 | 36000 |
Nota:La capacidad de producción está estrechamente relacionada con el tamaño de partícula, la gravedad específica, la dureza, la humedad y otros indicadores de las materias primas.
Los parámetros anteriores son solo de referencia, consulte a nuestros ingenieros para obtener más detalles.
