Diseño coaxial: el eje de clasificación está instalado dentro del eje de trituración formando un «eje dentro de otro eje», por lo que es adecuado para la trituración ultrafina de materiales con altos requisitos de limpieza, como productos farmacéuticos, alimentos y materiales para baterías. Dado que la rueda clasificadora descarga el material directamente sin pasar por codos, la resistencia de descarga es baja, lo que la hace ideal para la trituración de materiales viscosos.
La cavidad interna de la máquina es cilíndrica; la parte superior es el clasificador ultrafino y la parte inferior es el molino ultrafino. La cámara de trituración está compuesta por un disco triturador y bloques de molienda, utilizados para fragmentar el material en polvo fino. La cámara de clasificación consta de un impulsor clasificador, que puede separar el polvo fino en dos especificaciones: productos que cumplen con el tamaño de partícula estándar y los que no. Los productos conformes se descargan a través del tubo de salida y son recolectados por el colector ciclónico; los productos no conformes caen por la pared interna de la cavidad de regreso a la cámara de trituración para continuar el proceso hasta alcanzar el estándar.
El disco triturador y el impulsor clasificador son accionados por sus respectivos dispositivos de transmisión. La velocidad del impulsor clasificador es ajustable para regular el tamaño de partícula del producto. El dispositivo de alimentación por tornillo, situado en la pared lateral interna de la máquina, se utiliza para enviar el material de manera uniforme a la cámara de trituración, y la cantidad de alimentación puede controlarse ajustando la velocidad de rotación.
Integra la trituración ultrafina por impacto mecánico con la función de clasificación ultrafina por turbina de alta eficiencia. Tras ser triturado, el material entra en la máquina con el flujo de aire y se somete a una clasificación forzada mediante el clasificador de turbina. Al sustituir el tamiz tradicional por un dispositivo de clasificación, se completan de forma síncrona los procesos de microtrituración y selección de micropolvo, logrando una eficiencia de trituración superior.
Solo es necesario ajustar la velocidad del impulsor clasificador para regular de manera flexible el rango de tamaño de partícula del producto sin necesidad de detener la máquina. Es fácil de operar y permite una adaptación precisa a diferentes necesidades de producción.
El flujo de aire genera un potente efecto de enfriamiento durante el proceso de molienda, manteniendo un bajo aumento de la temperatura de operación. Es ideal para el procesamiento de materiales termosensibles y fibrosos, garantizando una granulometría del producto final uniforme y estable.
Mediante el diseño personalizado de los componentes de trituración y clasificación para escenarios específicos —como materiales de baja gravedad específica, requisitos de residuos de tamiz a nivel de PPM o componentes cerámicos—, actualizamos los modelos de uso general a equipos especializados, mejorando aún más la eficiencia de trituración.
| Parámetro/Modelo JCSM-A | 280 | 350 | 450 | 510 | 710 | 900 | 1100 | 1250 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Potencia del motor de molienda (kW) | 7.5 | 11 | 22 | 30 | 45 | 75~90 | 110~132 | 160~200 |
| Potencia del motor de clasificación (kW) | 1.5 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22~30 | 30~37 |
| Tamaño de partícula del producto terminado (μm) | 12~150 | 12~150 | 12~150 | 12~150 | 10~120 | 10~120 | 10~120 | 10~120 |
| Caudal de aire máximo de proceso (m³/h) | 600 | 1200 | 2400 | 3000 | 4500 | 8000 | 12000 | 16000 |
Nota:La capacidad de producción está estrechamente relacionada con el tamaño de partícula, la gravedad específica, la dureza, la humedad y otros indicadores de las materias primas.
Los parámetros anteriores son solo de referencia, consulte a nuestros ingenieros para obtener más detalles.
