En comparación con el tipo -A, adopta un diseño de rueda de clasificación horizontal con alta precisión de clasificación, que puede cumplir con los requisitos de mayor finura.


En comparación con el tipo -A, adopta un diseño de rueda de clasificación horizontal con alta precisión de clasificación, que puede cumplir con los requisitos de mayor finura.
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La cavidad interna del cuerpo de la máquina es cilíndrica; la sección superior es un clasificador de aire y la inferior, un molino ultrafino. La cámara de molienda está compuesta por un disco y un bloque de molienda, que se utiliza para triturar los materiales hasta obtener un polvo fino. La cámara de clasificación está compuesta por un impulsor clasificador, que puede separar el polvo fino en dos tipos de partículas: calificadas y no calificadas. Las partículas calificadas se descargan a través del tubo de descarga y son recogidas por el colector ciclónico. Las partículas no calificadas regresan a la cámara de molienda por la pared interna de la cavidad y continúan fragmentándose.
El disco de molienda y el impulsor clasificador son accionados por sus respectivos sistemas de accionamiento, cuya velocidad se puede ajustar para satisfacer diferentes requisitos de tamaño. El sistema de alimentación en espiral, ubicado en la pared interna de la máquina, se utiliza para enviar los materiales de manera uniforme a la cámara de molienda; la cantidad se puede ajustar mediante la velocidad de rotación.
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Integra la trituración ultrafina por impacto mecánico y la clasificación ultrafina turbo de alta eficiencia. Tras la trituración, los materiales entran en la máquina mediante un flujo de aire y se someten a una clasificación forzada mediante el turboclasificador. Al sustituir la criba tradicional por un dispositivo de clasificación, completa simultáneamente los procesos de trituración ultrafina y separación de micropolvos, logrando una mayor eficiencia de trituración.
Solo ajustando la velocidad de rotación del impulsor de clasificación, se puede regular con flexibilidad el rango de tamaño de partícula del producto sin detener la máquina, lo que ofrece un funcionamiento cómodo y una adaptación precisa a los diferentes requisitos de producción.
Durante el proceso de trituración, el flujo de aire genera un potente efecto de enfriamiento con un bajo aumento de temperatura durante la operación. Es ideal para procesar materiales fibrosos y sensibles al calor, garantizando un tamaño de partícula uniforme y estable en el producto final.
Para situaciones especiales, como materiales de baja gravedad específica, requisitos de residuos de cribado de nivel PPM y componentes cerámicos, se adoptan diseños personalizados para los componentes de trituración y clasificación, actualizando el modelo de uso general a un equipo de uso específico para mejorar aún más la eficiencia de trituración.

| Parámetro/Modelo JCSM-H | 280 | 410 | 510 | 630 | 710 | 800 | 900 | 1000 | 1250 | 1500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Potencia del motor de molienda (kW) | 7.5 | 22 | 30 | 37 | 45 | 55 | 75 | 90 | 132 | 200 |
| Potencia del motor de clasificación (kW) | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 45 |
| Tamaño de partícula del producto terminado (μm) | 5~150 | 5~150 | 5~150 | 8~120 | 8~120 | 8~120 | 8~120 | 10~150 | 10~150 | 10~150 |
| Caudal de aire máximo de proceso (m³/h) | 600 | 1800 | 3000 | 3600 | 4500 | 5400 | 6000 | 7500 | 12000 | 16500 |
Nota:La capacidad de producción está estrechamente relacionada con el tamaño de partícula, la gravedad específica, la dureza, la humedad y otros indicadores de las materias primas.
Los parámetros anteriores son solo de referencia, consulte a nuestros ingenieros para obtener más detalles.