In the field of powder surface treatment, it is necessary to use mechanical force to treat the surface of powder materials to seek high functionality: particle composite, surface modification; particle shape control (spheroidization); precise mixing, high-speed mixing after fully dispersing ultra-fine powders .
Máquina de fusión horizontal
La cavidad interior de la máquina es cilíndrica y se ubica horizontalmente. La parte superior actúa como puerto de alimentación y la inferior como puerto de descarga. El material a procesar ingresa a la cavidad por el puerto de alimentación superior y es rápidamente triturado por las cuchillas de dispersión giratorias de alta velocidad, distribuyéndose uniformemente en su interior. Dado que los ángulos de las cuchillas de dispersión están dispuestos de forma alternada, el material se somete a tensiones alternas repetidas en su interior. Bajo la acción de una fuerte fuerza de extrusión y una fuerza de impacto alternada, el material se dispersa y esferifica completamente. Al utilizarse para la modificación de superficies, el material genera calor rápidamente dentro de la cavidad debido a la fuerte fricción, lo que permite un efecto de modificación superficial relativamente bueno.
Máquina de fusión vertical
La cavidad interior de la máquina es cilíndrica y se ubica verticalmente, con un tambor giratorio y una cuchilla de prensa en forma de arco integrados. La parte superior es la entrada y la inferior, la salida. El material a procesar ingresa a la cavidad por la entrada superior y es proyectado hacia la pared interior del tambor bajo la acción del tambor giratorio. Bajo la intensa fuerza centrífuga, el material se comprime con fuerza entre la pared interior del tambor y la cuchilla de prensado arqueada, lo que provoca un rápido aumento de la temperatura superficial de las partículas, generando una fuerza mecánica que produce un buen efecto de modificación de la superficie.
Admite la introducción de gases inertes y la regulación flexible de la temperatura interna de trabajo, evitando eficazmente los riesgos de procesamiento de materiales inflamables, explosivos, oxidables o sensibles a la temperatura. Se adapta con precisión a las necesidades de producción en condiciones de trabajo especiales, garantizando la calidad del producto y la seguridad de la producción.
No se requieren adhesivos para lograr un recubrimiento uniforme de partículas grandes y pequeñas. Simplifica el proceso de producción, previene la introducción de impurezas externas, garantiza la pureza del material y mejora la estabilidad y la fiabilidad del proceso de modificación de partículas.
Mediante un mecanismo de procesamiento eficiente, mejora significativamente el grado de esferoidización de las partículas del material y, a la vez, mejora la densidad aparente del material. Optimiza eficazmente la fluidez del polvo, la rellenabilidad y el rendimiento del moldeo, proporcionando una materia prima de alta calidad para los procesos posteriores.
La máquina de fusión horizontal ofrece una alta velocidad lineal, lo que proporciona excelentes resultados de conformado del material. Optimiza rápidamente la regularidad de la morfología de las partículas, adaptándose con precisión a escenarios de procesamiento de precisión con requisitos estrictos de forma de las partículas y garantizando la consistencia del producto final.
Con un diseño de procesamiento por lotes, la máquina de fusión vertical ofrece una mayor capacidad de procesamiento individual y una excelente eficiencia de procesamiento por hora. Puede realizar eficientemente tareas de producción a gran escala, acortando significativamente el ciclo de producción y satisfaciendo las necesidades de la producción industrial a gran escala.
El proceso de operación del equipo es simple y fácil de entender, y no requiere habilidades profesionales complejas para dominarlo. Con una alta estabilidad operativa y una baja tasa de fallas, reduce significativamente la dificultad operativa y los costos de mantenimiento diario en la producción industrial, mejorando la eficiencia general de la producción.
| Parámetro/Modelo JRHJ-H | 130 | 300 | 450 | 700 |
|---|---|---|---|---|
| Potencia instalada máxima (kW) | 7.5 | 30 | 55 | 110 |
| Velocidad de funcionamiento máxima (rpm) | 6000 | 2600 | 1700 | 110 |
| Capacidad de carga máxima (L) | 0.5 | 10 | 30 | 100 |
| Parámetro/Modelo JRHJ-V | 50 | 300 | 600 | 1000 |
|---|---|---|---|---|
| Potencia instalada máxima (kW) | 5.5 | 30 | 75 | 150 |
| Velocidad de funcionamiento máxima (rpm) | 3000 | 1500 | 1100 | 900 |
| Capacidad de carga máxima (L) | 3 | 20 | 80 | 200 |
Nota:La capacidad de producción está estrechamente relacionada con el tamaño de partícula, la gravedad específica, la dureza, la humedad y otros indicadores de las materias primas.
Los parámetros anteriores son solo de referencia, consulte a nuestros ingenieros para obtener más detalles.
