Línea de producción de molino de bolas y clasificador de aire

categoryJBM

Los molinos de bolas se diseñan específicamente en función de la dureza del material, el índice de molturabilidad, el tamaño final de partícula y los requisitos de producción. Su proceso tecnológico incluye principalmente trituración (generalmente en dos etapas), molienda, clasificación, envasado, separación magnética, transporte y elevación, entre otros procedimientos. Al utilizar múltiples clasificadores en configuración en paralelo o en serie, se pueden obtener simultáneamente varios tipos de productos.

¿Cómo funciona?

Tras la trituración gruesa, el material ingresa al molino de bolas a través del dispositivo de alimentación. El medio de molienda del molino de bolas obtiene energía cinética de la rotación del molino, impactando y triturando repetidamente el material. El material triturado ingresa al tanque de succión en la cola del molino de bolas y se transporta al clasificador mediante presión negativa para su clasificación. El polvo fino calificado se recoge mediante el colector ciclónico o el colector de polvo, mientras que las partículas gruesas no calificadas se descargan por la parte inferior del clasificador y reingresan al molino de bolas a través del dispositivo de alimentación para su trituración.

Las líneas de producción automatizadas de molinos de bolas y clasificadores de flujo de aire se utilizan ampliamente en industrias como la arena de cuarzo, el carbonato de calcio y el corindón blanco. Estas son las líneas de producción automatizadas más avanzadas para la trituración y clasificación de minerales, que se caracterizan por su bajo consumo de energía, alto rendimiento, funcionamiento estable y eficiente, tecnología avanzada y tamaño de partícula controlable. El proceso incluye principalmente trituración (generalmente en dos etapas), molienda, clasificación, envasado, silos, transporte y elevación. El molino de bolas puede conectarse a varios clasificadores en paralelo o en serie para producir simultáneamente productos con diferentes tamaños de partícula. El molino de bolas y el clasificador forman un sistema de circuito cerrado.

Características y prestaciones

Relación de aspecto optimizada para evitar el sobremolienda

Optimizamos científicamente los parámetros de relación de aspecto del equipo para inhibir eficazmente la sobremolienda del material, garantizando un control preciso del proceso de molienda. Simultáneamente, mejora la uniformidad de la molienda del material y la calidad del producto final, logrando un efecto de molienda óptimo.

Placa de mandíbula y medios de molienda mejorados para una molienda más fina

Optimice la velocidad de apertura y el diseño de la estructura de orificios de la placa de mandíbula e incorpórelos con medios de molienda de menor tamaño. Esto aumenta el área de contacto entre los materiales y los medios de molienda, aumenta la fuerza de molienda, mejora significativamente la finura de molienda del producto final y cumple con los requisitos de procesamiento ultrafino.

Descarga de cola tipo placa, sin necesidad de refrigeración del cilindro

Adopta un método de descarga de cola de molino tipo placa, lo que garantiza una descarga suave del material y elimina la retención de material durante la molienda. Además, este diseño elimina la necesidad de refrigeración adicional del cilindro, simplificando la estructura del equipo y el proceso operativo.

Adición de auxiliares de molienda para mejorar la eficiencia de molienda ultrafina

Para la molienda de polvo ultrafino, agregue auxiliares de molienda con precisión. Al reducir la resistencia del material a la molienda y minimizar la aglomeración de partículas, mejora eficazmente la eficiencia de molienda, acorta el ciclo de procesamiento del polvo ultrafino y disminuye el consumo de energía de la unidad.

Diseño de sistema de circuito cerrado para una operación sin polvo

Construya un sistema completo de circuito cerrado con el clasificador, adoptando tecnología de transporte de presión negativa. Los materiales completan todo el proceso de molienda, clasificación y transporte en un entorno cerrado sin fugas de polvo, logrando una operación ecológica y sin polvo que cumple con los estándares de producción de protección ambiental.

Diseño sin contaminación por hierro para minerales duros

Para el procesamiento de minerales duros, se adopta un diseño especial sin contaminación por hierro. El revestimiento interior y los medios de molienda del equipo están hechos de cerámica de alúmina, cuarzo, SILEX o materiales especiales, lo que evita la contaminación por hierro de los materiales durante la molienda y garantiza la pureza del producto.

Alimentación cuantitativa precisa, adaptable a los cambios de densidad del material

El molino de bolas está equipado con un sistema de alimentación cuantitativa precisa. Gracias a un mecanismo de control inteligente, mantiene una velocidad de alimentación estable incluso con fluctuaciones en la densidad del material, evitando que una alimentación irregular afecte la eficiencia de la molienda y la calidad del producto final.

Control de alimentación interconectado para garantizar la estabilidad del sistema

El clasificador adopta un sistema de alimentación cuantitativa preciso, que forma una lógica de control interconectada con el enlace de descarga del molino de bolas. Esto logra una sincronización coordinada de la alimentación, la descarga y la clasificación, garantizando un funcionamiento estable de todo el sistema y un control preciso del tamaño de las partículas del producto.

Pulverización precisa de auxiliares de molienda para cumplir con los requisitos de finura

Equipado con una bomba dosificadora de alta precisión, puede pulverizar uniformemente auxiliares de molienda en el molino a intervalos de tiempo y dosis precisos, de acuerdo con los estándares de finura del producto preestablecidos, maximizando el efecto del auxiliar de molienda y mejorando de forma estable la eficiencia de molienda y la finura del producto terminado.

Control preciso del flujo de aire para optimizar la eficiencia de clasificación

La válvula de compuerta está equipada con un sistema profesional de medición del flujo de aire, que monitorea y ajusta con precisión la velocidad del flujo en tiempo real. Al optimizar los parámetros del flujo de aire, garantiza una clasificación estable, mejorando así la eficiencia de clasificación y la precisión del tamiz de partículas, garantizando un tamaño de partícula uniforme en el producto terminado.

Parámetros técnicos

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Parámetros técnicos de la línea de producción de molienda y clasificador de molino de bolas (ejemplo: cuarzo)

Parámetro/Modelo JBM 1570 1830 2200 2400 2600
Potencia del molino de bolas (kW) 75 160 245 320 560
Parámetro/Modelo del clasificador JCSF-400V JCSF-450V JCSF-500V JCSF-630V JCSF-800V
Potencia del clasificador (kW) 11 15 22 37 55
Potencia de transporte y embalaje (kW) 5 11 11 11 22
Potencia del compresor de aire (kW) 7.5 11 15 15 22
Capacidad D90~92:45μm (t/h) 1 2 3 4.5 6.7
Capacidad D90~92:15μm (t/h) 0.5 1 1.6 2.7 3.4
Capacidad D90~92:10μm (t/h) 0.35 0.75 1 1.5

Suministramos medios de molienda especializados y piezas de repuesto para molinos de bolas.

Incluyendo bolas de acero forjado, bolas de acero fundido, bolas de cerámica, cylpebs de acero, revestimientos resistentes al desgaste, etc.

Bolas de acero forjado y fundido

Segmentos de acero para molino de bolas

Bolas de cerámica para molino de bolas

Revestimiento resistente al desgaste para molino de bolas

Nota:La capacidad de producción está estrechamente relacionada con el tamaño de partícula, la gravedad específica, la dureza, la humedad y otros indicadores de las materias primas.
Los parámetros anteriores son solo de referencia, consulte a nuestros ingenieros para obtener más detalles.

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Brindamos apoyo en sitio para la instalación y puesta en marcha de los equipos, y llevamos a cabo una capacitación operativa integral para asegurar un funcionamiento fluido de los mismos.

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