Pigmentos y colorantes

La molienda ultrafina es un proceso clave para mejorar el rendimiento de los pigmentos y colorantes, y permite optimizar su rendimiento mediante un control preciso del tamaño de partícula (normalmente molido a 5-50 μm). Por un lado, reduce el tamaño de partícula de los pigmentos y estrecha su distribución, aumentando significativamente la superficie específica de los pigmentos, mejorando así la intensidad del color y el poder cubriente. Por ejemplo, tras el procesamiento ultrafino de pigmentos de dióxido de titanio, el efecto cubriente puede mejorarse entre un 15 % y un 30 % con la misma dosis. Por otro lado, la molienda ultrafina rompe la aglomeración de pigmentos y colorantes, mejora su uniformidad de dispersión en medios como disolventes y resinas, evita manchas y motas de color y garantiza la consistencia del color y la textura de la apariencia de productos finales como recubrimientos y tintas.

A la vez, este proceso se adapta a las necesidades de aplicación en múltiples escenarios y garantiza la seguridad de la producción. En el caso de los tintes textiles, la molienda ultrafina refina las partículas a un tamaño que penetra fácilmente en las fibras, mejorando la uniformidad del teñido y la fijación del color, a la vez que reduce el desperdicio de colorante. Para los pigmentos utilizados en cerámica y plásticos, el procesamiento ultrafino permite una mejor integración de los pigmentos con los sustratos, evitando diferencias de color durante la cocción o el procesamiento a alta temperatura.

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Podemos proporcionar equipos y productos adaptados

a estas necesidades de proceso.

Protección total del material cerámico​

Las piezas clave en contacto con los materiales cuentan con protección total de cerámica, con un incremento de metal en pigmentos/colorantes de <20 ppb. Esto evita eficazmente la contaminación por iones metálicos y garantiza la alta pureza de los productos finales.

Estructura de desmontaje simple y rápido​

El equipo adopta una estructura de desmontaje simple y rápido, lo que facilita el desmontaje, el montaje, la limpieza y la sustitución de materiales. Reduce el tiempo de inactividad entre lotes y mejora la eficiencia de la producción.

Bajo Residuos y Baja Contaminación

La cavidad interna y las piezas en contacto con el material están diseñadas con gran suavidad, lo que resulta en una baja generación de residuos después del procesamiento. Esto reduce el desperdicio de material y la contaminación ambiental, y garantiza una menor cantidad de impurezas en lotes posteriores.

Alternativa de molino de chorro para mayor seguridad y finura

El molino de chorro puede utilizarse en lugar del molino de impacto para la producción de pigmentos/colorantes. Ofrece mayor seguridad operativa, evita el sobrecalentamiento del material causado por el impacto y logra partículas más finas (hasta nanopartículas), lo que satisface las necesidades de aplicaciones de alta gama.

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