Electrónica

En la industria moderna de materiales de embalaje electrónico, el polvo de sílice y el polvo de vidrio LTCC son materias primas esenciales. Tras procesarse a escala micrométrica o incluso nanométrica mediante molienda ultrafina, su aplicación en la industria de fabricación de laminados revestidos de cobre (CCL) es cada vez más amplia gracias a sus excelentes propiedades, como la resistencia a la corrosión ácida y alcalina, el alto aislamiento y la alta conductividad térmica.

La molienda ultrafina mejora la superficie específica y la dispersabilidad de las materias primas. En combinación con la optimización de los procesos de tratamiento de superficies, se ha mejorado significativamente su compatibilidad interfacial con los sistemas de resina. Como rellenos, no solo ayudan a controlar los costes de producción de los CCL, sino que también optimizan con precisión propiedades clave como el coeficiente de expansión térmica (CTE) y mejoran la resistencia a la flexión, lo que realza su valor funcional.

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Tamaño de partícula preciso y uniforme

La industria electrónica tiene requisitos estrictos para el tamaño de las partículas de polvo. La tecnología de trituración y clasificación ultrafina permite triturar materiales con precisión micrométrica mediante turboclasificadores verticales y regulación de velocidad por conversión de frecuencia. El sistema de clasificación controla estrictamente las partículas grandes y evita la trituración excesiva, produciendo polvos estables con tamaños de partícula concentrados para satisfacer la demanda principal de consistencia en el tamaño de partícula de los componentes electrónicos y garantizar un rendimiento estable del producto.

Rendimiento mejorado y aplicación optimizada

Tras la trituración ultrafina, la superficie específica del polvo aumenta significativamente, lo que mejora la adsorción, la solubilidad y la actividad de reacción de los materiales electrónicos. En materiales para baterías, mejora la eficiencia de contacto entre electrodos y electrolitos y aumenta la densidad energética; en pigmentos cerámicos, mejora la uniformidad de la coloración, optimizando el rendimiento y la apariencia de los dispositivos electrónicos.

Procesamiento Puro y Libre de Contaminación

El equipo cuenta con una estructura completamente sellada, con el cuerpo principal fabricado con materiales limpios como el acero inoxidable. Algunos modelos están equipados con módulos de purificación de aire independientes. El proceso de trituración se realiza en un sistema cerrado, aislando la contaminación del aire por polvo y evitando las impurezas causadas por el desgaste del equipo. El procesamiento físico puro sin aditivos químicos garantiza la alta pureza de los polvos de grado electrónico.

Multipartículas Simultáneas y Alta Eficiencia

Un solo dispositivo puede equiparse con múltiples clasificadores para formar una configuración de 2 a 5 unidades, lo que permite la producción simultánea de productos terminados con múltiples tamaños de partícula en un solo ciclo de procesamiento. No se requiere procesamiento repetido, lo que acorta considerablemente el ciclo de producción de materiales electrónicos, reduce la pérdida de material y mejora la eficiencia de la producción y el aprovechamiento de recursos.

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